LED ストリップ ライトで使用される防水プロセスは何ですか?

屋外の風景照明では、LED ストリップ ライトは、その柔軟性と装飾的な魅力で非常に好まれています。 ただし、従来の LED ストリップ ライトは、屋外環境での水による損傷の影響を受けやすく、照明のパフォーマンスが低下したり、損傷したりすることがよくあります。 防水 LED ストリップ ライトは、この問題に効果的に対処します。 防水 LED ライト ストリップは、優れた防水性能を提供するだけでなく、さまざまな過酷な天候下でも、装飾効果を損なうことなく安定した照明を維持します。

ただし、防水 LED ストリップ ライトにはさまざまな種類があり、多くの人はそれらについて十分な情報を得ていない可能性があります。 それらを選択する際には、その価格を考慮し、防水性能、意図した使用環境、安全性、照明の色などを評価する必要があります。 以下に、LED ストリップ ライトの関連する防水技術について詳しく説明します。

COB および SMD LED ストリップの防水プロセスは何ですか?

現在、COB および SMD LED ストリップの主な防水プロセスには、スプレー コーティング、ドリップ コーティング、チューブ、ポッティング、押出、およびコーティングが含まれます。 これらのプロセスにはそれぞれ独自の特徴があります。 それぞれの違いを見てみましょう。

スプレーコーティングのプロセス

スプレー接着プロセスでは、主にスプレー接着機を使用して、光ストリップの表面にシリコーン接着剤を塗布します。 接着剤層の厚さは、一般に非常に薄く、通常は約 30 ～ 50 ミクロンです。 接着層が薄いため、明るさ、色温度、演色指数など、光ストリップの元の光学性能への影響は最小限です。

スプレーコーティングされた LED ストリップは、接着技術を組み合わせた LED 照明製品です。 このゲルは防滴保護を提供し、スプレーでコーティングされた LED ストリップ製品が IP54 以上の保護評価を達成できるようにすることで、LED ストリップの防水性、防塵性、および高温耐性性能を向上させます。 これらの LED ストリップは、通常、バスルーム、キッチン、屋外エリア、または防滴環境に設置されます。 リビングルーム、キッチン、バスルームなど、乾燥した環境と湿度の高い環境に適しています。 水しぶきがつきやすい地域ではお勧めできません。

ドロップ接着プロセス

ドロップ接着プロセスでは、最初に光ストリップを直線で固定し、次に高精度のディスペンス マシンを使用してライト ストリップの PCB パスに沿って移動し、エポキシ樹脂または PU 接着剤を光ストリップの表面に注入します。 ノズルからの接着剤の出力を制御することにより、接着層が均一に塗布され、発光部品や回路を覆うことができます。

液滴の厚さは、通常 2mm 前後で制御されます。 ドロップ コーティング プロセスを使用して製造された LED ライト ストリップは、柔軟性と放熱性能を維持しながら、IP67 以上の保護定格を達成します。 このプロセスは湿度の高い環境に適しており、効果的に表面の防水性を提供し、ホテル、家、オフィスなどのさまざまな環境で使用できます。

ドロップ グルー LED ストリップの利点には、操作が簡単でコストが安くなることがありますが、保護の評価は制限されています (通常は IP54-IP65)。 短所には、熱放散への潜在的な影響、色温度と明るさへの影響、屋外での使用が長くなると時間の経過とともに黄色くなる傾向があります。

中空スリーブのプロセス

スリーブ LED ストリップ プロセスは、主に LED ストリップ全体をシリコン/PVC チューブに挿入し、両端を密閉して雨やその他の発生源からの水の侵入を防ぐことを含む、比較的簡単です。 このプロセスにより、LED ストリップは約 IP66 の防水定格を達成することができます。

スリーブ LED ライト ストリップの利点には、優れた柔軟性、湾曲した設置への適合性、および効果的な耐水性が含まれます。 ただし、欠点は、スリーブ付きの LED ライト ストリップが南部の高温域にのみ適していることです。 寒冷地では、スリーブ内の LED が動作中に熱を発生することがあります。 外部環境が寒い場合、スリーブ内の空気と水が酸化して、LED が腐食したり、回路基板が酸化したりする可能性があります。 管状 LED ライト ストリップの製造コストは比較的高く、放熱性能がわずかに劣るため、長期間連続して使用すると寿命に影響を与える可能性があります。

中空のスリーブ LED ストリップの作り方を学ぶには、次のビデオをご覧ください。

スリーブの充填プロセス

LED ストリップ スリーブの充填プロセスでは、透明な PVC またはシリコン スリーブを LED ストリップ表面に滑り込ませ、2 成分の有機シリコーンまたはエポキシ樹脂を正しい比率で混合して気泡を排除します (硬化後の空気ポケットを防ぎます)。 次いで、自動封止機がストリップの長さに沿ってスリーブに均一に注入されます。 硬化後、スリーブ内に密閉層が形成され、効果的に防水性と機械的性能を向上させます。

充填後、LED ストリップは IP68 防水性の定格を達成し、屋外または過酷な環境での使用を可能にします。 密閉性、耐候性、化学的安定性を備えたポット付き LED ストリップは、屋外照明、工業用照明、車両装飾などの厳しいシナリオに広く適用できるため、長期のメンテナンスフリーの照明ソリューションに最適です。

押し出しプロセス

フレキシブル LED ストリップの押出プロセスでは、熱可塑性材料 (PVC やシリコンなど) を加熱して溶融し、スクリュー押出機を使用して材料を精密型に押し込み、連続的にストリップ状の構造に押し出すことが含まれます。 LED チップとワイヤは同時に埋め込まれ、共押出技術を使用して保護層が適用されます。 冷却して形成した後、ストリップをコアに巻き付けます。 このプロセスにより、柔軟性、防水性、および光ストリップの均一な発光が保証され、湾曲した装飾照明に適しています。 また、高い生産効率とカスタマイズ可能な色とサイズも提供します。

押し出しされたライト ストリップの防水性評価は、一体型の防水構造 (軽量コアをシリコンで包む押出プロセスを使用) と優れた耐候性と取り付けの柔軟性により、IP68 に到達できます。 さまざまなシナリオで広く使用されており、特に防水、耐久性、または複雑な環境照明が必要なアプリケーションに適しています。

PECVD ナノコーティングプロセス

LED ストリップのコーティング プロセスでは、主に PECVD ナノコーティング防水コーティング技術が使用されます。これは、プラズマで強化された化学蒸着により、LED 治具の表面に超薄型高密度のナノレベルの防水コーティングを形成します。 コーティングの厚さは 1 ～ 100 μm の範囲です。 コーティングの厚さが十分な場合、LED チップの放熱に影響を与えることなく、万能の防水性と耐湿性 (IP68 定格) を実現します。

LED ストリップのナノコーティングは無色で透明なので、光の透過に影響を与えず、製品の照明と視覚効果を確保します。 コーティングの厚さは制御可能で、PECVD コーティングの厚さは 1 ～ 100 μm の範囲です。 防水要件を満たしている間、コーティングの厚さは 0.1 μm と薄くすることができるため、LED チップの放熱には影響しません。

防水 LED ストリップ ライトの選択

いつですか 防水 LED ストリップ ライトの選択、現在の主流のアプリケーション要件に基づいて、次の重要な要素を考慮する必要があります。

1. 防水評価に基づく選択

• IP54 表面スプレー LED ストリップ ライト: これらのライトは、表面に貼り付けられた接着剤層を備えており、耐水性を提供しますが、浸漬抵抗はありません。 キッチン キャビネットやバスルームの乾燥した場所など、湿度の高い環境に適しています。

• IP65 ドロップ コーティング LED ストリップ ライト: 表面の防水加工を効果的に提供し、ホテル、家、オフィスなどのさまざまな環境に適しています。

• IP66 中空シリコン スリーブ 防水 LED ストリップ: 中空のシリコン チューブを通ってスプレー抵抗を達成します。バルコニーや中庭などのセミアウトドアの設定に適していますが、長時間浸漬すると漏れる可能性があります。

• IP67/IP68 ソリッド シリコン充填 LED ストリップ (スリーブ ポッティングとソリッド エクストルージョンを含む): 完全に密閉されたシリコン プロセスを使用して、これらを直接水没させて (水槽やプールなどで) 使用できます。 柔軟性があり、自由に曲げて形にすることができます。 感電の危険を避けるために、低電圧 24V の設計を採用しています。

• IP65-IP68 ナノコーティング LED ストリップ: このプロセスの防水性能は柔軟で、防水要件に基づいてコーティングの厚さをカスタマイズできます。 たとえば、IP65 環境では、コーティングの厚さは 0.1 ～ 0.3 ミクロン、IP68 環境では、コーティングの厚さは 1 ～ 2 ミクロンでなければなりません。

IP レーティングの詳細については、ブログをお読みください。 LEDストリップライトの防水IP規格ガイド.

2. 使用シナリオに基づくマッチング

• 水中/非常に湿気の多い環境: プールの壁や水族館の照明など、IP68 シリコン ソリッド LED ストリップは必須です。

• 屋外の建物/天蓋: IP65 以上の LED ストリップを推奨します。感電を防ぐために専門家の取り付けが必要です。

• バスルームのミラーキャビネット/キャビネットの底: IP65 の低電圧のポット付き LED ストリップは、より安全で、湿気に強く、柔らかな光を放ちます。

• トンネル/建設照明: カプセル化またはコーティングされたオプションを備えた高輝度防水ライト ストリップが推奨され、保護エンクロージャーで使用する必要があります。

3. 電圧安全‌

• 24V の低電圧の光ストリップは、人との接触が起こりやすい場所 (例: ベースボード、家具の棚) で使用する必要があります。

• 高電圧のライト ストリップは、高い場所または隠れた場所にいる専門家のみが設置してください。

4. 発光効率と品質‌

• カラーの精度を確保するために 90ra 以上 (できれば 95ra 以上) の演色インデックス (CRI) が必要な場合は、COB 防水ライト ストリップを優先する必要があります。

• 高光の一貫性が必要な場合は、 LEDライトストリップ 1 メートルあたり 120 以上の LED または コブライトストリップ 粗目な外観を避けるために、1 メートルあたり 320 個以上の LED を選択する必要があります。

• 高い色温度の精度と温度制御が必要な場合は、スプレーコーティングまたはコーティングされた LED ストリップを選択します。 これらのタイプの LED ストリップは薄いコーティングを施しているため、色温度がドリフトせず、放熱性能が向上します。

5. 電圧降下制御

• 24V LED ストリップは、ストリップあたり 20 メートル以下で、12V LED ストリップはストリップあたり 5 メートル以下である必要があります。 長さが長い場合は、端部の調光を防ぐために並列電源が必要です。

6. インストールとメンテナンスのヒント

• 変圧器の隠れ: 事前に電源の場所を計画してください (例: エアコンのメンテナンス開口部、凹部のライト ホール)。

• 柔軟なカット: 正確な寸法を実現するために、各 LED をカットできるモデルを優先してください。

• 素材の耐久性: シリコン素材は、PVC チューブよりも耐老化性が高く、屋外の寿命が 30% を超える長さを延長します。

まとめ: 防水要件を最初に確認する (IP 定格) → シーン電圧を一致させる → 光効率パラメーター (CRI/LED カウント/色温度) を確認する → 設置スキームを計画する (トランスフォーマーの位置 + 電圧降下の取り扱い)。 例: バスルームのミラー キャビネットの場合は、天井内に隠し変圧器を取り付けた 24V IP68 シリコン LED ストリップ (3000K、120 LED/メートル) を選択します。

さまざまなプロセスが防水 LED ストリップの色温度に与える影響

防水 LED ストリップに詳しい人は、シリコン、PVC、PU 接着剤など、さまざまな素材を追加すると、光がこれらの材料を通過するときに色が変化することを知っています。 したがって、製造工程が異なると、色温度が変化します。 以下の表に示すように、これは、Sainai Optoelectronics がコンパイルしたさまざまな製造プロセスに対応する色温度の概要であり、参照用に、防水 LED ストリップの製造経験に基づいています。

上記の表を参照して、LED ストリップを設計する場合、防水プロセスによって生じる変化に基づいて、それに応じて色温度を調整する必要があります。 たとえば、色温度が 3000K の防水シリコン コーティングされた COB LED ストリップが必要な場合、結果として得られる色温度は約 3300k になるため、3000k の色温度 LED ストリップを選択するのは正しくありません。代わりに、プロセスの後に色温度が 10% 増加して、プロセスの後に 10% のシリコーン コーティングを施した COB LED ストリップを選択する必要があります。

防水プロセスが色温度に与える影響に関するテスト データ: 著者の他の記事を参照してください。 LEDストリップの種類は？

防水 LED ストリップの異なるプロセスのコスト比較

防水 LED ストリップの中で、スプレー コーティングのコストは最も低く、簡単な装置で小面積の精密塗装に適しています。ドリップ コーティングは適度な設備コストを備えていますが、中量の生産に適しています。射出成形および押出プロセスは、機器の最大の投資を必要としますが、95% の材料の利用と 3-5 倍の生産効率を達成し、大規模生産に適した生産効率を 3 ～ 5 倍にします。 コーティング プロセスは、全体のコストが最も高く、機器の費用は 100 万から 300 万元で、真空環境と高エネルギー消費が必要です。 ただし、ナノスケールの薄膜を実現でき、生産量の増加に伴い、単位あたりのコストが大幅に減少します。

まとめ

要約すると、防水 LED ストリップの製造プロセスの選択には、使用環境 (湿度、温度)、保護評価、放熱要件、およびコスト バジェットを考慮する必要があります。

防水要件が厳しくない場合は、費用対効果を考慮してスプレー プロセスを選択できます。防水要件が高い場合は、より高価ですが、押し出しプロセスを選択できます。 色温度と放熱の要件が高い場合は、ナノコーティング プロセスをお勧めします。 ナノコーティング防水コーティング技術は、独自の利点を備えた LED ストリップ照明器具の防水および放熱の課題に対する革新的なソリューションを提供します。

継続的な技術の進歩とさらなるコスト削減により、将来は有望な展望を保有しています。 LEDストリップ照明 新しい材料とプロセスの出現によって、防水および熱放散技術。