Какие процессы гидроизоляции используются в светодиодных лентах?

В ландшафтном освещении наружного освещения светодиодные ленты пользуются большой популярностью благодаря своей гибкости и декоративной привлекательности. Тем не менее, традиционные светодиодные ленты часто подвержены повреждению водой в наружной среде, что приводит к снижению характеристик освещения или даже к повреждению. Водонепроницаемые светодиодные ленты эффективно решают эту проблему. Водонепроницаемые светодиодные светильники не только обеспечивают превосходную водонепроницаемость, но и поддерживают стабильное освещение в различных суровых погодных условиях, не ставя под угрозу их декоративные эффекты.

Однако существуют различные типы водонепроницаемых светодиодных лент, и многие люди могут плохо о них информировать. При их выборе следует учитывать их цену и оценивать их водонепроницаемость, предполагаемую среду использования, безопасность и цвет освещения, среди прочего. Ниже я приведу подробное введение в соответствующие методы гидроизоляции светодиодных лент.

Каковы процессы гидроизоляции светодиодных лент COB и SMD?

В настоящее время основные процессы гидроизоляции светодиодных лент COB и SMD включают распыление, капельное покрытие, трубки, горшок, экструзию и нанесение покрытия. Каждый из этих процессов имеет свои особенности. Давайте посмотрим на различия между ними:

Процесс нанесения распылителя

В процессе распылительного клея в основном используется машина для нанесения силиконового клея на поверхность световой полосы. Толщина клеевого слоя, как правило, довольно тонкая, обычно около 30-50 мкм. Благодаря тонкости клеевого слоя он оказывает минимальное влияние на первоначальные оптические характеристики световой полосы, такие как яркость, цветовая температура и индекс цветопередачи.

Светодиодные ленты с распылительным покрытием представляют собой светодиодные светильники, которые сочетают в себе технологию клея. Этот гель обеспечивает защиту от брызг, что позволяет продуваемым порошковым напылением изделия с напылением получить степень защиты IP54 или более высокую степень защиты, тем самым повышая водонепроницаемость светодиодной ленты, пыленепроницаемость и высокую температуру. Эти светодиодные ленты обычно устанавливаются в ванных комнатах, кухнях, на открытом воздухе или в брызгозащищенных средах. Они подходят как для сухой, так и для влажной среды, например, для гостиных, кухни и ванных комнат. Они не рекомендуются для использования в местах, подверженных брызгам воды.

процесс падения клея

Процесс клея включает сначала закрепление световой полосы по прямой линии, а затем использование высокоточной машины для подачи по печатной плате световой полосы, впрыскивая эпоксидную смолу или клеевой состав ПУ на поверхность световой полосы. Управляя клеем, выходящим из сопла, клей равномерно наносится для покрытия светоизлучающих компонентов и схем.

Толщина капель обычно контролируется около 2 мм. Светодиодные полосы, изготовленные с использованием процесса капельного покрытия, имеют степень защиты IP67 или более высокую степень защиты при сохранении гибкости и теплоотдачи. Этот процесс подходит для влажной среды, эффективно обеспечивая гидроизоляцию поверхности и может использоваться в различных условиях, таких как отели, дома и офисы.

Преимущества светодиодных лент с капельным клеем включают простую эксплуатацию и более низкие затраты, но рейтинг защиты ограничен (обычно IP54-IP65). К недостаткам относятся потенциальное влияние на теплоотвод, а также некоторое влияние на цветовую температуру и яркость, а также склонность к желтому цвету при длительном использовании на открытом воздухе.

Процесс полого рукава

Процесс с втулкой светодиодной ленты относительно прост, в первую очередь включение всей светодиодной ленты в трубку из силикона/ПВХ, а затем герметизацию обоих концов, чтобы предотвратить попадание воды из-за дождя или других источников. Этот процесс позволяет светодиодной ленте достичь водонепроницаемости примерно IP66.

Преимущества светодиодных световых полосок втулки включают хорошую гибкость, пригодность для изогнутых установок и эффективную водонепроницаемость. Однако недостатком является то, что светодиодные световые полосы с гильзами подходят только для регионов с более высокими температурами на юге. В более холодных северных регионах светодиоды внутри гильз могут выделять тепло во время работы. Когда внешняя среда холодная, воздух и вода внутри гильз могут окисляться, потенциально коррозив светодиоды или окисляя печатную плату. Стоимость изготовления трубчатых светодиодных световых полос относительно высока, а их теплоотдача несколько уступает, что может повлиять на их срок службы при непрерывном использовании в течение длительного времени.

Пожалуйста, посмотрите следующее видео, чтобы узнать, как сделать светодиодную ленту с полыми рукавами.

Процесс заполнения рукавами

Процесс наполнения светодиодной ленты включает в себя нанесение прозрачного ПВХ или силикона втулку на поверхность светодиодной ленты, а затем смешивание двухкомпонентных органических силиконов или эпоксидных смол в правильном соотношении для устранения пузырьков (чтобы предотвратить воздушные карманы после отверждения). Затем автоматическая машина для инкапсуляции равномерно вводит материал инкапсуляции в гильзу по всей длине полосы. После отверждения внутри втулки образуется герметичный слой, что эффективно улучшает гидроизоляцию и механические характеристики.

После заполнения светодиодная лента достигает водонепроницаемости IP68, что позволяет использовать его в условиях наружного или сурового хлама. Светодиодные полоски с горшками, обладающие свойствами уплотнения, атмосферостойкостью и химической стабильностью, широко применяются в сложных сценариях, таких как наружное освещение, промышленное освещение и отделка автомобиля, что делает их идеальным выбором для долгосрочных и не требующих технического обслуживания освещения.

процесс экструзии

Процесс экструзии для гибких светодиодных лент включает нагревание и плавление термопластичных материалов (таких как ПВХ или силикон), затем с использованием винтового экструдера для того, чтобы материал прецизионно выдавливается в ленту, постоянно экструдируя его в ленточно-подобную структуру. Одновременно встроены светодиодные чипы и провода, а защитный слой наносится по технологии коэкструзии. После охлаждения и формирования полоску наматывают на сердечник. Этот процесс обеспечивает гибкость, гидроизоляцию и равномерное световое излучение световых полос, что делает их подходящими для изогнутого декоративного освещения. Он также предлагает высокую производительность и настраиваемые цвета и размеры.

Водонепроницаемость экструдированных световых полос может достигать IP68 благодаря своей цельно- водонепроницаемой конструкции (используя процесс экструзии, который обматывает световой сердечник силиконом) и превосходную погодную стойкость и гибкость установки. Они широко используются в различных сценариях, особенно пригодных для применения, требующих гидроизоляции, долговечности или комплексного освещения окружающей среды.

Процесс нанопокрытия PECVD

В процессе покрытия светодиодных лент в основном используется технология водонепроницаемого покрытия PECVD Nano-Coating, которая формирует ультратонкое и плотное водонепроницаемое покрытие на поверхности светодиодных светильников с помощью химического осаждения из пара, усиленного плазмой. Толщина покрытия может составлять от 1 до 100 мкм. Когда толщина покрытия достаточна, она обеспечивает всестороннюю гидроизоляцию и влагостойкость (номинация IP68), не влияя на рассеивание тепла светодиодной стружкой.

Нанопокрытие на светодиодной ленте бесцветно и прозрачно, поэтому оно не влияет на светопропускание, обеспечивая освещение и визуальные эффекты продукта. Толщина покрытия контролируется, толщина покрытия PECVD составляет от 1 до 100 мкм. При соблюдении требований к гидроизоляции толщина покрытия может быть толщиной 0,1 мкм, поэтому она не влияет на теплоотвод светодиодных чипов.

Выбор водонепроницаемых светодиодных фонарей

когда Выбор водонепроницаемых светодиодных лент, на основе текущих требований основного приложения следует учитывать следующие ключевые факторы:

1. Выбор на основе водонепроницаемого рейтинга

• ‌IP54 Светодиодные ленты для брызг-распылителяЭти лампы имеют клей, нанесенный на поверхность, обеспечивающий стойкость к погружению, но не погружение. Они подходят для слабо влажных условий, таких как кухонные шкафы и сухие помещения в ванных комнатах.

• IP65 с падением светодиодных лент: Эффективно обеспечить гидроизоляцию поверхности, подходящей для различных условий, таких как отели, дома и офисы.

• IP66 полые силиконовые рукава водонепроницаемые светодиодные полосы: Достигните сопротивления распылению через полые силиконовые трубы, подходящие для наружных установок, таких как балконы и дворы, но могут протекать, если погружаются в течение длительного времени.

• IP67/IP68 твердые силиконовые светодиодные ленты (включая втулку и твердую экструзию): Используя полностью закрытый силиконовый процесс, они могут быть непосредственно погружены в воду (например, в аквариумах или бассейнах). Они гибкие и могут свободно изгибаться в форме. Они используют низковольтную конструкцию 24 В, чтобы избежать риска поражения электрическим током.

• IP65-IP68 нанопокрытие светодиодными лентами: Водонепроницаемость этого процесса является гибкой, что позволяет настраивать толщину покрытия в соответствии с требованиями к гидроизоляции. Например, в среде IP65 толщина покрытия может составлять 0,1-0,3 микрона, в среде IP68 толщина покрытия должна составлять 1-2 микрона.

Для получения дополнительной информации о рейтингах IP, пожалуйста, читайте блог: Руководство по рейтингу IP водонепроницаемых светодиодных лент.

2. Сопоставление в зависимости от сценариев использования

• Подводные/чрезвычайно влажные условия: Силиконовые светодиодные полосы IP68 обязательны, например, для стен бассейна или освещения аквариума.

• Открытые здания/навесы: Рекомендуются светодиодные ленты с IP65 или выше, требующие профессиональной установки для предотвращения поражения электрическим током.

• Зеркальные шкафы для ванной комнаты/дно: IP65 LED LED-полоски с низким напряжением более безопасны, влагостойки и излучают мягкий свет.

• ‌Туннели/Строительство Освещение‌: Предпочтительны водонепроницаемые световые полосы высокой яркости с герметичными или покрытыми опциями, которые должны использоваться с защитными шкафами.

3. Безопасность напряжения‌

• 24В низковольтные световые полосы должны использоваться в местах, где вероятны контакты человека (например, плинтуса, полки для мебели);

• Высоковольтные световые полосы должны устанавливаться только профессионалами в высоком или скрытом месте.

4. Светоотдача и качество‌

• Если для обеспечения точности цвета требуется индекс цветопередачи (CRI) ≥90RA (желательно ≥95RA), то должны быть приоритетными свето- водонепроницаемые полоски COB.

• Если требуется высокая светоконтрастность, Светодиодные ленты С более чем 120 светодиодами на метр или COB light ленты С более чем 320 светодиодами на метр следует выбирать, чтобы избежать зернистого внешнего вида.

• Если требуется высокая точность цветопередачи и контроль температуры, выбирайте светодиодные ленты с покрытием или покрытием. Эти типы светодиодных лент имеют более тонкое покрытие, поэтому цветовая температура не дрейфует, и они лучше отсевают тепло.

5. Управление падением напряжения

• Светодиодные полосы 24 В должны составлять ≤20 метров на полосу, а светодиодные ленты 12 В должны составлять ≤5 метров на полосу. Для большей длины требуется параллельное питание, чтобы предотвратить затемнение на концах.

6. Советы по установке и обслуживанию

• трансформатор скрываю: планирование местоположения электроснабжения заранее (например, проемы для обслуживания кондиционера, утопленные световые отверстия);

• Гибкость резки: Предпочтите модели, в которых каждый светодиод может быть обрезан для достижения точных размеров.

• Материалостойкость: Силиконовый материал имеет лучшую устойчивость к старению, чем трубки из ПВХ, продлевая срок службы на открытом воздухе более чем на 30%.

Краткое содержание: Сначала подтвердите требования к гидроизоляции (номинация IP) → Напряжение сцены соответствия → Проверить параметры эффективности освещения (CRI/LED/CUNIT/COLOR TUMRATION) → Спланируйте схему установки (место падения трансформатора + падение напряжения). Пример: Для шкафов для зеркального звучания выбирайте силиконовую светодиодную ленту 24 В IP68 (3000K, 120 светодиодов/метр) в паре со скрытым трансформатором, установленным внутри потолка.

Влияние различных процессов на цветовую температуру в водонепроницаемых светодиодных лентах

Те, кто знаком с водонепроницаемыми светодиодными полосами, знают, что добавление различных материалов, таких как силикон, ПВХ и ПУ, вызывает сдвиг цвета, когда свет проходит через эти материалы. Таким образом, различные производственные процессы приводят к различным изменениям цветовой температуры. Как показано в таблице ниже, это сводка цветовой температуры, соответствующей различным производственным процессам, составленным компанией Sainai Optoelectronics, основанной на многолетнем опыте производства водонепроницаемых светодиодных лент, для справки:

Ссылаясь на приведенную выше таблицу, при проектировании светодиодных лент мы должны соответствующим образом подстраивать цветовую температуру на основе изменений, вызванных процессом гидроизоляции. Например, если вам нужна водонепроницаемая светодиодная лента с силиконовым покрытием, с цветовой температурой 3000K, выбрав светодиодную ленту для силикона цветовой температуры 3000K, то, что после процесса цветовой температуры будет 3300K, а после процесса выбирайте светодиодную ленту с цветовой температурой 2700K, так как после процесса цветовая температура увеличится на 10%, в результате чего температура 3000к

Данные испытаний влияния процессов гидроизоляции на цветовую температуру: обратитесь к другой статье автора: Какие бывают типы светодиодных лент?

Сравнение стоимости различных процессов для водонепроницаемых светодиодных лент

Среди водонепроницаемых светодиодных полос процесс нанесения покрытия имеет самую низкую стоимость, с простым оборудованием, подходящим для точного покрытия малыми площадями, процесс капельного покрытия имеет умеренные затраты, но для среднего производства, пригодный для производства среднего объема, а процессы литья под давлением и экструзии требуют максимального вложения в оборудование, но обеспечивают использование материала 95% и 3-5 раз повышают эффективность производства, пригодные для непрерывного крупномасштабного производства. Процесс покрытия имеет самую высокую общую стоимость: оборудование стоит 1-3 млн юаней, что требует вакуумной среды и высокого энергопотребления. Однако он может достигать наноразмерных тонких пленок, а стоимость за единицу значительно снижается с увеличением объема производства.

Краткое содержание

Таким образом, выбор производственных процессов для водонепроницаемых светодиодных лент должен учитывать среду использования (влажность, температура), рейтинг защиты, требования к теплоотводу и бюджет затрат.

Если требования гидроизоляции не являются строгими, процесс распыления может быть выбран для его экономической эффективности, если требования гидроизоляции высоки, процесс экструзии может быть выбран, хотя он и более дорогой. Если требования к цветовой температуре и тепловыделению высоки, рекомендуется процесс нанопокрытия. Технология водонепроницаемости покрытия нано-покрытия предлагает инновационные решения для гидроизоляции и теплоотвода для светодиодных светильников с его уникальными преимуществами.

В связи с продолжающимися технологическими достижениями и дальнейшим сокращением затрат в будущем есть многообещающие перспективы для Светодиодная лента Технология гидроизоляции и теплоотвода, обусловленная появлением новых материалов и процессов.