Ngành công nghiệp chiếu sáng LED đã thay đổi ánh sáng hiện đại trên các ứng dụng dân cư, thương mại, công nghiệp và ô tô. Đèn LED được ưa chuộng vì hiệu quả năng lượng cao, tuổi thọ hoạt động lâu dài và kích thước nhỏ gọn. Tuy nhiên, hiệu suất của chúng phụ thuộc nhiều vào thiết kế PCB, chất lượng lắp ráp SMT và độ tin cậy của mối hàn. Ngay cả những khiếm khuyết nhỏ về lắp ráp cũng có thể dẫn đến hiện tượng nhấp nháy, không đồng nhất màu sắc, hình thành điểm nóng hoặc thất bại sớm.
Hướng dẫn này khám phá
- Chiến lược cải thiện độ tin cậy của PCB LED
- Tập trung vào các phương pháp hay nhất của SMT, tối ưu hóa mối hàn và quản lý nhiệt.
- Giúp các nhà sản xuất đạt được hệ thống LED chất lượng cao và bền.
Những thách thức về độ tin cậy phổ biến trong PCB LED

Đèn LED rất nhạy cảm với các ứng suất nhiệt, điện và cơ học. Thiết kế hoặc lắp ráp kém có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ. Những thách thức điển hình bao gồm:
- Các mối hàn bị nứt hoặc hở dẫn đến các kết nối không liên tục.
- Ứng suất nhiệt gây cong vênh PCB và suy thoái thành phần.
- Di chuyển điện làm hư hại đồng dưới mật độ dòng điện cao.
- ứng suất cơ học từ việc xử lý, vận chuyển hoặc chu trình nhiệt.
- Đèn LED bị lệch dẫn đến việc phát ra ánh sáng không đồng đều hoặc các điểm nóng có thể nhìn thấy được.
Bảng 1: Tác động của PCB và SMT đến độ tin cậy của đèn LED

| sự phát ra | việc tố tụng | Hiệu ứng trên hệ thống LED |
| mối hàn nứt | chu kỳ nhiệt, ứng suất cơ học | Chớp mắt, mạch hở |
| Đèn LED bị lệch | Lỗi chọn và đặt | phân phối ánh sáng không đồng đều |
| Điểm nóng nhiệt | tản nhiệt kém | Khấu hao lumen, thất bại sớm |
| sự điện di | Mật độ dòng điện cao, vết mỏng | Theo dõi thiệt hại, thất bại theo thời gian |
| hàn rỗng | lắng đọng dán không đúng cách | Giảm độ dẫn nhiệt / điện |
Cân nhắc về công nghệ gắn bề mặt (SMT)
SMT cho phép đặt đèn LED chính xác, các hệ số hình thức nhỏ hơn và hiệu suất điện được cải thiện. Tuy nhiên, thực hành SMT kém làm giảm độ tin cậy.
1: Thiết kế PCB cho SMT

Bố cục PCB được thiết kế tốt hỗ trợ độ tin cậy:
| Yếu tố thiết kế | Thực hành tốt nhất |
| Kích thước và hình dạng miếng đệm | Đảm bảo thấm ướt hàn đúng cách và tránh bắc cầu |
| Miếng đệm nhiệt | Cải thiện khả năng tản nhiệt cho đèn LED công suất cao |
| thiết kế mặt nạ hàn | Ngăn chặn sự cố tràn hàn và duy trì độ chính xác của vị trí |
| Chiều rộng & đồng | Duy trì điện trở thấp và xử lý dòng điện một cách hiệu quả |
2: Độ chính xác của chọn và đặt
Vị trí thích hợp là rất quan trọng để chiếu sáng đồng đều:
- Lựa chọn vòi phun, tốc độ vị trí và áp suất phải được tối ưu hóa.
- Sự lệch lạc có thể tạo ra sự mâu thuẫn về quang học và căng thẳng cơ học.
- Hiệu chuẩn thường xuyên làm giảm lỗi vị trí và làm lại.
3: Ứng dụng dán hàn
Chất lượng dán hàn và ứng dụng là rất quan trọng:
- Low-khoảng trống, chất lượng cao dán đảm bảo thấm ướt nhất quán.
- Giấy nến chính xác ngăn chặn không đủ hoặc quá mức hàn.
- Hàm lượng thông lượng phải phù hợp để ngăn chặn quá trình oxy hóa.
mối hàn độ tin cậy
Mối hàn tạo thành kết nối cơ và điện giữa đèn LED và PCB. Hàn kém là nguyên nhân thất bại chính.
1: Lựa chọn hợp kim hàn
- SAC305 (Snagcu) là tiêu chuẩn không chì.
- Hợp kim ít nóng chảy làm giảm ứng suất nhiệt trong quá trình tái tạo.
- Hợp kim phải tương thích với các lớp hoàn thiện PCB (ENIG, HASL, OSP).
2 : Tối ưu hóa cấu hình reflow
Nhiệt độ dòng chảy phải được kiểm soát:
- Làm nóng trước, ngâm và nhiệt độ cao nhất phải phù hợp với khuyến nghị của nhà sản xuất.
- Tránh đèn LED hoặc miếng đệm quá nóng để tránh sốc nhiệt.
- Làm mát có kiểm soát giúp giảm rủi ro nứt.
3: Hình học hàn khớp
Hình dạng khớp nối thích hợp giúp cải thiện sức mạnh và độ dẫn điện:
- Chiều cao phi lê nên che tấm lót mà không cần hàn dư thừa.
- Phi lê trơn, lõm làm giảm sự hình thành khoảng trống.
- Đồng phẳng đảm bảo tiếp xúc điện ổn định.
4: Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
- Kiểm tra quang học tự động (AOI) phát hiện các lỗi có thể nhìn thấy.
- Kiểm tra tia X xác định các khoảng trống ẩn trong miếng đệm nhiệt.
- Kiểm toán quy trình thường xuyên duy trì chất lượng nhất quán.
Bảng 2: Thông số kỹ thuật phi lê hàn được khuyến nghị cho đèn LED
| Loại đèn LED | Chiều cao phi lê (mm) | góc cạnh | lời ghi chép |
| 0,2–0,5 w LEDs | 0,2–0,3 | 45–60 ° | Đèn LED gắn bề mặt tiêu chuẩn |
| 1–3 W LED | 0,3–0,5 | 45–70 ° | Đèn LED công suất cao yêu cầu hỗ trợ nhiệt |
| > 5 đèn LED | 0,4–0,6 | 60–75 ° | Sử dụng vias nhiệt và PCB lõi kim loại |
Quản lý nhiệt cho đèn LED SMT

Nhiệt là nhiều nhất Yếu tố quan trọng cho độ tin cậy của đèn LED. Nhiệt độ cao làm tăng tốc độ mất giá của lumen và giảm tuổi thọ.
Các chiến lược chính:
- PCB lõi nhôm cải thiện khả năng tản nhiệt.
- Vias nhiệt dưới đèn LED truyền nhiệt cho các mặt phẳng đồng lớn hơn.
- Tản nhiệt và TIM là điều cần thiết cho các ứng dụng công suất cao.
- Khoảng cách LED chính xác ngăn chặn các điểm nóng và đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều.
Các vấn đề về SMT và hàn phổ biến
| sự phát ra | việc tố tụng | thuốc nước |
| sự trải nghiệm | Sức căng bề mặt không đồng đều trong quá trình tái tạo | Điều chỉnh khối lượng và hồ sơ dán hàn |
| cầu nối hàn | Hàn thừa, miếng đệm bị lệch | Giảm lắng đọng dán, cải thiện stencil |
| mối hàn lạnh | Làm ướt kém, nhiệt độ thấp | Tối ưu hóa cấu hình reflow và loại hàn |
| không biết | không khí hoặc dòng chảy bị mắc kẹt | Sử dụng dán không có độ rỗng thấp, reflow thích hợp |
Các phương pháp hay nhất cho lắp ráp LED PCB đáng tin cậy
Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM): Căn chỉnh các miếng đệm, dấu vết và đường dẫn nhiệt với khả năng SMT.
- Sử dụng dán hàn chất lượng cao: hợp kim thấp, nhất quán với thông lượng thích hợp.
- Hồ sơ reflow có kiểm soát: Ngăn chặn quá nhiệt và làm mát nhanh chóng.
- Kiểm tra: AOI, X-quang và kiểm tra thủ công.
- Xử lý: Giảm thiểu ứng suất cơ học trong quá trình vận chuyển và lắp ráp.
- Thiết kế nhiệt: PCB lõi kim loại, vias nhiệt và tản nhiệt.
- Quy trình chuẩn hóa: Tài liệu đảm bảo độ lặp lại.
Nghiên cứu tình huống: Mô-đun LED công suất cao
Một mô-đun LED công nghiệp cao cấp đã gặp phải sự cố mối hàn thường xuyên do chu trình nhiệt.
Cải tiến thực hiện:
- Chuyển sang PCB lõi nhôm.
- Tối ưu hóa lắng đọng keo hàn.
- Cấu hình reflow có kiểm soát.
- Thêm vias nhiệt dưới đèn LED.
Kết quả:
- Giảm 30% các khuyết tật khớp hàn.
- Cải thiện bảo trì lumen sau 5.000 giờ hoạt động.
Xu hướng mới nổi trong lắp ráp PCB LED
- Hợp kim hàn nhiệt độ thấp làm giảm ứng suất nhiệt.
- Hàn không chì đảm bảo tuân thủ quy định mà không làm giảm độ tin cậy.
- Kiểm tra hỗ trợ AI phát hiện các khuyết tật nhanh hơn các phương pháp truyền thống.
- Vật liệu PCB tiên tiến với tính dẫn nhiệt cao giúp cải thiện khả năng tản nhiệt.
- Mô phỏng nhiệt 3D dự đoán các điểm nóng trước khi sản xuất.
Mẹo bổ sung cho nhà sản xuất
- Sử dụng phần mềm thiết kế stencil để lắng đọng keo hàn chính xác.
- Tiến hành mô phỏng nhiệt để ngăn chặn các điểm nóng trước khi sản xuất.
- Hiệu chỉnh máy móc và đặt máy thường xuyên.
- Duy trì độ ẩm và nhiệt độ được kiểm soát trong các khu vực lắp ráp.
- Sử dụng lớp phủ bảo vệ cho môi trường có độ ẩm cao.
Phần kết luận
Độ tin cậy của PCB LED phụ thuộc vào chất lượng lắp ráp SMT, tính toàn vẹn của mối hàn và quản lý nhiệt. Thiết kế, hàn và kiểm soát quá trình phù hợp ngăn ngừa hỏng hóc, nâng cao hiệu suất và kéo dài tuổi thọ LED. Các nhà sản xuất thực hiện bố cục được tối ưu hóa, hàn chất lượng cao và chiến lược nhiệt tiên tiến đạt được hệ thống LED đáng tin cậy, lâu dài với công suất ánh sáng nhất quán.
Đối với các giải pháp LED hiệu suất cao, bền, sự tin tưởng được thiết kế cho các cụm đèn LED PCB được thiết kế chuyên nghiệp. Chúng tôi tập trung vào tối ưu hóa SMT, hàn chính xác và quản lý nhiệt tiên tiến để cung cấp ánh sáng đáng tin cậy.
Liên hệ với Signlited hôm nay Để nâng cao chất lượng sản phẩm của bạn, giảm sự cố và đảm bảo hiệu suất LED vượt trội.
hỏi Ẩn
SMT (Công nghệ gắn trên bề mặt) cho phép đặt đèn LED chính xác, giảm kích thước và cải thiện hiệu suất điện và nhiệt.
Mối hàn cung cấp hỗ trợ cơ học và kết nối điện; khớp kém có thể gây ra hỏng hóc hoặc nhấp nháy.
Các khiếm khuyết điển hình bao gồm bia mộ, cầu nối hàn, khớp lạnh và khoảng trống, tất cả đều làm giảm hiệu suất và tuổi thọ.
Tản nhiệt hiệu quả thông qua vias nhiệt, PCB lõi nhôm và tản nhiệt ngăn ngừa quá nhiệt và kéo dài tuổi thọ.
Kiểm tra quang học tự động (AOI), kiểm tra tia X và kiểm tra thủ công phát hiện các lỗi như lệch, khoảng trống và bắc cầu.





