Brancher des bandes LED 12 V dans une alimentation 24 V ? Lisez ceci en premier

Dans les projets d'éclairage réels, la construction de salles modèles ou les installations sur site, il n'est pas rare que les bandes LED 12 V soient connectées à une alimentation 24 V en raison de configurations d'alimentation incohérentes. Bien que cela puisse sembler être une simple "inadéquation de la tension", cela peut entraîner de graves problèmes tels que les LED grillées, la surchauffe et le tabagisme, les défaillances des produits et même les retards de projet.

Pour les intégrateurs de bandes LED, les entrepreneurs en éclairage architectural et les acheteurs de gros, trouver une solution alternative technique sans remplacer l'ensemble du système est devenu essentiel.

Cet article analysera systématiquement :

• Les principes de travail et les risques de la non-concordance de tension
• Limitations d'application des bandes LED 12V dans les systèmes 24V
• Solutions de réduction de tension et d'isolation réalisables
• Comment sélectionner une conception d'alimentation sûre en fonction de scénarios de projets

Si vous recherchez une solution stable et rentable, l'article fournira également des produits de bandes LED recommandés et des suggestions de support technique à la fin.

Pourquoi les bandes LED 12V ne peuvent-elles pas être utilisées directement avec une alimentation 24V ?

Dans les projets d'éclairage LED, 12V et 24V sont les deux normes les plus courantes à basse tension. bien que Bandes LED 12V et 24V Apparaissent dans la structure similaire, leurs conceptions de circuits internes, les distributions de résistances et les capacités de transport de courant sont entièrement différentes. La connexion d'une bande 12 V à une source d'alimentation 24 V entraînera directement une surcharge de tension, entraînant les conséquences graves suivantes :

Conséquences d'une tension

Une bande 12V fonctionne à une tension de 12V. Lorsqu'elle est connectée à une source d'alimentation 24V DC, elle est soumise à deux fois la tension nominale, dépassant sa limite. Les problèmes courants comprennent :

• Épuisement instantané des puces LED: Les puces LED sont conçues pour fonctionner à 12 V. Lorsqu'il est connecté à 24 V, le courant double, provoquant une surchauffe grave, ce qui peut entraîner un burn-out LED ou une décoloration.

• Dommages à la surchauffe de la résistance: Les résistances de limitation de courant connectées en série dans la bande LED surchauffent fortement, entraînant une défaillance de la résistance, une déformation de la carte ou même des risques de fumée ou d'incendie.

• Bande lumineuse entière rendue inutilisable: Une fois le circuit endommagé, les coûts de réparation dépassent le coût de remplacement de la bande lumineuse entière, en particulier dans les scénarios installés où cela est particulièrement difficile.

Analyse du principe du burnout LED

Les LED sont des appareils à intensité fondamentale et les changements de tension peuvent entraîner une augmentation rapide du courant. En règle générale, une bande lumineuse 12V se compose d'une série de trois LED connectées en série puis en parallèle, avec des résistances de limitation de courant pour maintenir une luminosité constante. Lorsqu'il est connecté à 24 V, le courant non contrôlé conduit aux phénomènes suivants :

• Les LED connectées en série perdent leur protection en partage du courant : si une LED est épuisée, le groupe entier cesse de fonctionner, affectant toute la bande lumineuse.
• Les résistances surchauffent, provoquant la carbonisation de la surface de la planche.
• La panne de surtension des bornes positives provoque un court-circuit dans le circuit.

Les risques d'utilisation sur site sont nettement plus élevés que dans les laboratoires

Dans un environnement de laboratoire, même si la connexion à 24 V pendant une courte période ne brûle pas immédiatement la bande lumineuse, les risques sont considérablement augmentés dans les scénarios d'ingénierie suivants :

• Installation parallèle en masse: Charge de puissance accrue, et une fois qu'une section échoue, elle peut facilement déclencher une réaction en chaîne des burnouts.
• Extérieur ou fermé Canal en aluminium environnements: Mauvaise dissipation de la chaleur, conduisant à l'emballement thermique.
• Installation cachée de bandes lumineuses: L'épuisement professionnel est détecté en retard, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés.

La discordance de tension n'est pas un "problème mineur" mais un danger grave qui a un impact grave sur la durée de vie, la sécurité et le calendrier de livraison du projet des bandes lumineuses. Pour tout projet d'éclairage commercial, la fiabilité des embouts 12 V est la connexion à une alimentation 24 V.

Puis-je faire fonctionner en toute sécurité des éclairages à LED 12 V sur une alimentation 24 V ?

Techniquement, oui, vous pouvez, mais uniquement si vous les connectez correctement en série.

Bien que nous vous recommandons fortement d'utiliser des produits et des accessoires spécifiés pour la bonne tension, nous allons vous montrer comment connecter des bandes de LED 12V à un Alimentation 24V Sans endommager les bandes LED !

Avis de non-responsabilité : des connexions incorrectes ou accidentelles provoquant une surtension peuvent entraîner des dommages permanents aux LED. Les informations fournies ici sont uniquement à des fins éducatives. Signiteled décline toute responsabilité pour les dommages. 

Pour des raisons de sécurité, nous vous recommandons de tester avec deux sections courtes de la même bande de LED 12V pour vous assurer que tout est correctement configuré avant de connecter des sections plus longues.

Méthode de câblage correcte : connexion série

Théoriquement, la connexion en série de deux bandes lumineuses LED 12V identiques en série donne une tension totale de 24 V, ce qui les rend compatibles avec un système 24V. En connectant les bandes de lumière LED de cette manière, l'alimentation 24 V est effectivement "scindée" entre les deux segments de bande lumineuse LED, chaque segment recevant 12 V. Étant donné que les deux bandes lumineuses LED sont connectées en série, chaque bande lumineuse LED consomme le même courant. Pour la méthode de connexion spécifique, veuillez vous référer au schéma ci-dessous.

AVERTISSEMENT : Les deux bandes lumineuses LED connectées en série doivent être exactement les mêmes !

Pourquoi est-ce si important ?

Supposons que deux bandes lumineuses LED de 12 V de longueurs différentes soient connectées en série. À une tension de 12 V, ils consomment respectivement 0,5 A et 1,0 A de courant. Puisqu'ils sont connectés en série, ils seront obligés de partager la même valeur de courant à terme. Supposons que la valeur actuelle soit exactement 0,75A (le point médian).

Pour la bande lumineuse LED plus longue, pour correspondre au courant inférieur de 0,75 A (plutôt que le 1,0 A nominal), la tension peut nécessiter une chute à 11 V ou même à 10 V. Cependant, une entrée de tension constante de 24 V, comme son nom l'indique, reste constante à 24 V. Par conséquent, la bande lumineuse LED plus courte est désormais obligée de "réaliser" la tension restante de 13 V ou 14 V. Cela entraînera la plus courte des conditions de surintensité de la bande de lumière LED et peut endommager les LED.

Uniquement dans une configuration série, une bande lumineuse LED 12 V peut fonctionner sur une alimentation 24 V. Bien que cette technologie soit intelligente, évolutive et très utile à des fins d'enseignement et d'installation, elle peut présenter des risques importants dans les installations réelles du projet d'ingénierie :

• La même longueur et le même type de bande doivent être utilisés.
• Une distribution de tension inégale peut se produire.
• Une faille dans une bande peut affecter une autre bande.

Tout changement de résistance, de soudure incohérente ou de vieillissement irrégulier des bandes peut entraîner une répartition de la tension inégale, augmentant ainsi le risque de dommages. Par conséquent, nous vous recommandons d'utiliser cette méthode uniquement en cas d'urgence !

Pour plus d'informations sur la connexion des lumières de bande LED à une alimentation, lisez les articles du blog Le guide ultime du câblage des bandes de LED à une alimentation électrique et Comment connecter une bande de LED à une alimentation électrique ?.

Meilleures solutions techniques : comment utiliser les socles de bandes LED 12V dans un système 24V

Dans certains sites de projets, un système d'alimentation en 24 V a déjà été déployé de manière uniforme. Cependant, en raison de problèmes d'inventaire, d'externalisation ou de modifications des exigences ultérieures, il peut être nécessaire d'utiliser temporairement des bandes de LED 12 V. Si les bandes LED elles-mêmes ne peuvent pas être remplacées, existe-t-il un moyen de les connecter en toute sécurité au système d'alimentation 24 V ? La réponse est oui, mais elle doit être effectuée en utilisant des méthodes professionnelles de réduction de tension pour assurer la stabilité du système et un fonctionnement sûr.

Solution 1 : utiliser un convertisseur abaisseur DC-DC

C'est la méthode la plus courante et la plus sûre. En insérant un convertisseur abaisseur DC-DC entre la sortie d'alimentation et la bande LED, la tension 24 V est convertie de manière fiable en sortie 12 V, ce qui garantit que la bande LED fonctionne normalement.

Avantages :

• Extrême précisément 12V, compatible avec tous les modèles de bandes LED 12V ;
• Plusieurs modules peuvent être connectés en parallèle pour une alimentation segmentée, facilitant le câblage ;
• Des modules de qualité industrielle avec protection contre les surtensions et protection contre les surcharges sont disponibles pour améliorer la stabilité du système.

Convertisseur abaisseur DC24V-12V

Scénarios d'application :

• vitrines de centres commerciaux et éclairage de fenêtre;
• éclairage réglable pour expositions et expositions;
• Systèmes d'éclairage intérieur avec contrôle segmenté.

Considérations recommandées :

• La puissance du module doit répondre à la consommation totale d'énergie des bandes lumineuses; il est recommandé de laisser une marge 20%-30%.
• Préférez les produits avec des fonctions de protection contre les courts-circuits et de stabilisation de tension ;
• Faites attention à la dissipation thermique et à l'imperméabilisation lors de l'installation (si utilisé pour des projets en extérieur).

Solution 2 : configuration du système à double alimentation (alimentation isolée)

Dans les projets de moyenne et grande échelle, un système d'alimentation double peut également être adopté, où une alimentation principale de 24 V entraîne des équipements de 24 V et une alimentation supplémentaire de 12 V est ajoutée aux bandes d'éclairage 12 V.

Avantages :

• Contrôle indépendant de chaque système pour une maintenance plus facile ;
• Plus adapté aux projets haut de gamme sensibles aux interférences de l'alimentation électrique ;
• Peut être déployé en combinaison avec des systèmes de contrôle intelligents tels que DMX et DALI.

Scénarios applicables :

• projets d'éclairage multi-systèmes dans les hôtels, complexes commerciaux, musées, etc.;
• Intégration plus facile lors de l'ajout de modules 12V lors de la mise en œuvre du projet.

Remarques :

• Les deux groupes d'alimentation électrique ne doivent pas partager un terrain d'entente et doivent être complètement isolés ;
• Un étiquetage clair des circuits est nécessaire pour éviter les erreurs de câblage lors de la mise en œuvre ;
• Le système de contrôle doit être regroupé en fonction des segments de tension.

Solution 3 : Alimentation centralisée + conception de sortie modulaire (adaptée aux systèmes intégrés)

Pour les systèmes de contrôle d'éclairage distribué (tels que les plates-formes d'éclairage intelligentes à grande échelle), une armoire d'alimentation centralisée peut être utilisée pour entrer de manière uniforme une alimentation 24 V, qui est ensuite convertie en signaux 12 V via une carte de sortie modulaire.

Avantages :

• gestion centralisée et installation modulaire ;
• Convient pour l'éclairage industriel et les systèmes de contrôle de bâtiment intelligents;
• Réduit les coûts d'entretien et facilite le diagnostic des pannes.

Inconvénients :

• coûts de déploiement initial plus élevés;
• Certaines exigences pour le câblage de construction.

Solutions non recommandées : bandes lumineuses connectées en série, réduction de la tension des résistances, etc.

Bien que, du point de vue de la théorie des circuits, la réduction de la tension puisse être obtenue en ajoutant des résistances en série ou des connexions en séries multiples, et nous avons également détaillé les connexions et les principes de cette solution dans le chapitre précédent, ces méthodes posent des taux de défaillance et des risques de sécurité élevés dans les projets d'éclairage réels :

• Les bandes de lumière LED connectées en série sont fortement affectées par l'uniformité des composants ;
• Les méthodes de réduction de la tension de résistance sont inefficaces et génèrent une chaleur excessive ;
• La solution manque de mécanismes de protection et les fluctuations de tension peuvent facilement endommager l'équipement.

Par conséquent, pour des projets professionnels, il est essentiel de sélectionner des modules de réduction de tension standardisés ou des systèmes d'alimentation groupés avec des fonctions de sortie et de protection stables.

Bien que des solutions existent pour le problème des bandes lumineuses 12 V incompatibles avec les systèmes 24 V, elles nécessitent une planification et une sélection standardisées. Selon l'échelle du projet, l'environnement d'installation et le système de contrôle, la sélection d'une méthode de réduction de tension appropriée peut à la fois réduire les coûts de rénovation et assurer un fonctionnement stable à long terme du système.

Recommandation alternative : sélectionnez les produits de bandes LED avec des tensions compatibles

Bien qu'une solution abaisseur puisse permettre aux bandes de LED 12 V d'être compatibles avec les systèmes 24 V, du point de vue de la sécurité, de la stabilité et des coûts de maintenance du projet, nous recommandons de sélectionner Produits de bandes LED Avec des tensions compatibles pour le système dès le début du projet. Cette stratégie peut réduire efficacement les taux d'échec technique, améliorer l'efficacité globale du système et prolonger la durée de vie.

Par conséquent, vous devez choisir la bonne solution en fonction de votre projet. Lorsque vous décidez d'utiliser des bandes de lumière LED 12 V dans un système 24 V, demandez-vous :

• Est-ce une configuration temporaire ou permanente ?
• Puis-je utiliser un convertisseur abaisseur ou une alimentation supplémentaire ?
• Puis-je me connecter en toute sécurité en série ?
• La mise à niveau vers une multiprise 24 V serait-elle plus efficace à long terme ?

La solution la plus pratique consiste à passer à des bandes lumineuses LED 24V. Si votre système est déjà standardisé pour 24 V, la mise à niveau peut simplifier l'installation et la gestion de l'alimentation. Pourquoi le 24 V est-il préféré à 12 V ? Par rapport aux systèmes 12V, les bandes lumineuses LED 24V offrent des avantages significatifs dans les installations à moyenne et longue distance :

• Perte de tension plus faible: Dans les mêmes conditions actuelles, la perte de ligne d'un système 24V est la moitié de celle d'un système 12V, ce qui le rend plus adapté au câblage longue distance ;

• Réduction du courant par unité, rendant le système plus sûr: Réduit le risque de surchauffe des câbles et de courts-circuits ;

• Peut être transformé en segments uniques plus longs: évite les points d'épissage excessifs, améliorant la cohérence de l'efficacité de la lumière

• Meilleure compatibilité avec les systèmes d'éclairage intelligents comme DALI et DMX: Alimentation centralisée et gradation numérique plus faciles à réaliser.

Par conséquent, si votre projet est déjà un système d'alimentation 24 V, le choix des bandes lumineuses 24 V est l'option la plus fiable.

Lumière de bande LED à haute efficacité DC24V

Numéro de modèle : FQX10T128C
Tension : DC24V
Puissance : 12W/m
Efficacité: 190-200lm/W
Ra : ＞80
CCT : 3 000 000 000 000 000 000 0
Type de LED : SMD2835
LED QTÉ : 128LEDs/m
Largeur du PCB : 10 mm
Unité de coupe : 62.5mm/8LEDs
Classe IP : IP20/IP54/IP65/IP67/IP68
Garantie: 5 ans

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Recommandations de sélection : choisissez la bande de tension de tension appropriée pour votre projet

La sélection de la bonne tension est la première étape pour déterminer le succès de votre projet. Plutôt que de corriger les dernières étapes de construction, il est préférable de bien tenir compte de la compatibilité avec le système, la conception du circuit et les performances du produit lors de la phase de sélection initiale afin d'assurer une installation unique et une stabilité à long terme. Dans la mise en œuvre réelle du projet, nous recommandons de travailler avec des fournisseurs qui ont une expérience en ingénierie pour personnaliser le système en fonction de la tension, des exigences de courant, des méthodes de contrôle et de l'environnement d'installation.

Si vous avez encore des questions sur la sélection de bandes LED 24V ou 12V, SignLiteled peut fournir le support suivant :

• ingénierie d'alimentation et de bande de LED système d'adaptation;
• modules DC-DC Buck et solutions d'alimentation centralisée ;
• Services d'approvisionnement en vrac et de personnalisation des OEM, adaptés à divers projets commerciaux.

S'il vous plaît nous contacter Pour l'évaluation de projets et les conseils professionnels.

Résumé : Comment atténuer les risques associés aux systèmes 12V/24V incompatibles

Dans les projets d'éclairage et d'ingénierie commerciaux, le fonctionnement stable des systèmes d'éclairage à bande LED dépend non seulement de la qualité des produits eux-mêmes, mais également de la rationalité du système d'alimentation électrique et de la conformité aux normes d'installation. Cet article identifie à travers plusieurs solutions et analyses techniques que la connexion directe de bandes de LED 12 V à une source d'alimentation 24 V est une pratique à haut risque qui peut facilement entraîner des dommages de bande et des travaux de retravail.

Si, en raison des exigences du projet ou des contraintes d'inventaire, il est nécessaire d'utiliser des bandes 12V dans un système 24V, des modules professionnels de réduction de tension ou des systèmes d'alimentation isolés doivent être sélectionnés comme mesures de transition pour assurer la sécurité et la longévité des équipements.

Dans une perspective à long terme, la sélection de produits de bandes LED qui correspondent à la tension du système d'alimentation depuis le début du projet est la stratégie optimale pour réduire la complexité technique et minimiser la maintenance après l'installation.

Liste recommandée des normes électriques pour les projets de sommiers à LED

Si votre projet nécessite des solutions de compatibilité croisée, une conception centralisée d'alimentation ou des modules personnalisés, veuillez contacter l'équipe Signiteled. Nous proposons des offres complètes Éclairage de bande LED Support de conception de systèmes pour aider votre projet à atteindre une livraison efficace et un fonctionnement stable.

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