ネオン LED ストリップの老化テストレポート – 信頼性、ルーメン減衰、および色安定性分析

ジェイソン・チェン
2025年11月24日

高品質の LED ネオンストリップに対する市場の需要の高まりに伴い、製品の安定性、耐用年数、および色の一貫性が、購入者にとって重要な指標となっています。顧客がどのように理解できるようにするため ネオン LED ストリップ ライトは長期運用で動作し、複数のモデルで 6,000 時間のエージングテストを実施し、信頼性、ルーメン減衰、および色の安定性をカバーするデータを収集しました。

このレポートは実際のテストデータに基づいており、SignLiteLED の厳格な品質管理システムを示しています。また、製品の選択およびエンジニアリングアプリケーションの際に、顧客に信頼できるテクニカルサポートも提供します。

LED ネオンストリップの老化試験の目的

LED ネオンフレックスライトは、広く使用されています。 建築照明、商業用標識、屋外の装飾プロジェクト、および製品が継続的に動作する必要がある多くのアプリケーション (多くの場合、1 日あたり 12 ～ 24 時間)。このような長期にわたる高周波の使用では、明るさの減衰、色の変化、材料の劣化、電気的不安定性などの問題が、最終的な照明性能と耐用年数に直接影響します。

そのため、標準的なネオン LED ストリップの 11 モデルを選択し、老化ラックで継続的に電力を供給して、長期のエージングテストを実施しました。目的は次のとおりです。

長期運用での製品の信頼性とルーメンのメンテナンス能力の検証。
CRI、CCT、明るさなどの光学パラメータの長期安定性を確保します。
エンジニアリングプロジェクトで安定したパフォーマンスを確保するために、潜在的なリスクを事前に特定します。
LM-80 / TM-21 国際信頼性基準を満たすように製品の品質を向上させます。
テスト結果を使用して弱点を検出し、製品の耐久性を高めるための研究開発の改善を導きます。

ルーメンのメンテナンスに必要なエネルギースター

LED の発光出力は、特に高温条件下では、時間の経過とともに徐々に減少します。一方、色の安定性が変化する (色の偏り) と、白色の LED がわずかに赤みを帯びたり青みがみついたりすることがあります。

Energy Star と LM-80 は、LED ライトルーメンのメンテナンスと色の安定性に関する明確なガイドラインを提供します。

ルーメンのメンテナンス規格

6,000 時間のエージングテストの後、LED フィクスチャは最初の光束の 94.1% 以上を維持する必要があります。

定義: ルーメンの維持とは、特定のテスト時の光束と初期の光束の比率を指します。テストの開始時に、出力は 103 ～ 105% に上昇し、その後徐々に減少 (管腔の減価償却) します。通常は、ゆっくりとした減衰曲線に続いて減少します。

色度シフト規格

CCT は、初期値の ±150k 以内に留まらなければなりません。
CRI (RA) は、最初の測定値から ±5% 以内に留まらなければなりません。
色度座標シフト ≤ 0.007。

老朽化した試験条件と実験室環境

実際の動作条件をシミュレートするために、ネオン LED ストリップサンプルに対して標準化された老化テストを実施しました。条件は次のとおりです。

合計テスト時間: 6,000 時間
記録サイクル: 1,000 / 2,000 / 3,000 時間
環境条件:
- 温度: 28°C ± 5°C
- 湿度: 65% ± 5%
取り付け方法: 老朽化したラックに置かれ、連続的に点灯する製品
使用される機器:
- 球体光学試験システム
- 高精度の測光ディストリビュータ
- 定電圧電源
- LED ストリップエージングラック

これらの機器は、光束の維持、色の安定性、熱性能、および電気的特性のための高精度データを保証します。

LED ネオンストリップの連続老化試験プロセス

1. 初期の光学テストデータ

11 モデルを選択し、それぞれ 1 メートルにカットし、積分球と高精度の測光分布を使用して、老化前の初期の測光パラメータを測定しました。

初期 Tエスト Dあたー
数	モデル	開始の時	パワー(W)	フラックス(IM)	光/西	CCT(k)	x	y	ラー
1	NQM0410S120C	2023/8/16 午後14:30	8.6	167.7	19.5	2518	0.4747	0.4122	81.6
2	NQM0613S120C		11.03	319.6	29	2635	0.4631	0.408	83.3
3	NQN0816S120C		11.2	226.4	20.2	3529	0.4049	0.3933	84.6
4	NQN1010S120C		8.6	455.9	53	4634	0.3577	0.3702	83.9
5	NQW1010T120C		8.6	474.1	55.1	5799	0.3255	0.3474	81.1
6	NQW1018S180C		12.4	370.9	29.9	5408	0.3349	0.3575	81.4
7	NQW1212S120C		11	558.5	50.7	5880	0.3238	0.346	81.6
8	NQM1020T180C		13.4	909.9	67.9	2802	0.4483	0.4021	83.5
9	NQN2010T240C		15.7	955.7	60.8	3604	0.4008	0.3911	83.9
10	NQN15R120C		17.2	1132.9	65.8	3646	0.3993	0.392	83.6
11	NQM22R120C		16	1100.3	68.7	2769	0.4525	0.4059	83.2

次に、老化ラックに置き、老化プロセス中に長時間照明するために電源を入れます。

2. 1,000 時間後の光学試験データ

テストしますでーその後老化にとって 1000 時間
番号	モデル	締め切り	パワー(W)	フラックス(IM)	lmlw	CCT(k)	x	y	ラー	X-偏差	Y 偏差	ルーメンメンテナ	カラー温度オフセット値
1	NQM0410S120C	2023/9/28 午後14:30	8.7	159.74	18.2	2533	0.4739	0.4129	80.9	-0.0008	0.0007	95.25%	15
2	NQM0613S120C		11.1	321.7	28.9	2720	0.4569	0.4078	82	-0.0062	-0.0002	100.66%	85
3	NQN0816S120C		11.4	215.1	18.8	3533	0.4051	0.3946	82.9	0.0002	0.0013	95.01%	4
4	NQN1010S120C		8.7	456	52.4	4611	0.357	0.3705	83.5	-0.0007	0.0003	100.02%	-23
5	NQW1010T120C		8.5	449.4	52.8	5846	0.3245	0.3466	81	-0.001	-0.0008	94.79%	47
6	NQW1018S180C		13.7	360	26.28	5430	0.3343	0.3556	81	-0.0006	-0.0019	97.06%	22
7	NQW1212S120C		11.1	533.8	48	5790	0.3272	0.3496	80.3	0.0034	0.0036	95.58%	-90
8	NQM1020T180C		13.6	886.2	64.7	2831	0.4469	0.4031	82.7	-0.0014	0.001	97.40%	29
9	NQN2010T240C		15.8	910.1	57.6	3668	0.3949	0.3892	83.7	-0.0059	-0.0019	95.23%	64
10	NQN15R120C		17.7	960.2	54.2	3842	0.3865	0.3771	84.3	-0.0128	-0.0149	84.76%	196
11	NQM22R120C		17.5	902.4	51.57	2967	0.4374	0.401	83.2	-0.0151	-0.0049	82.01%	198

結果分析:

Energy Star ルーメンの維持基準に基づいて、Neon Strip #10 および #11 (元の表では赤) は、84% および 82% の管腔維持レベルを標準より大幅に下回っていました。

根本的な原因:

どちらのモデルも 360 度ラウンドネオン からだ
内部構造はデュアル PCB 設計を使用しています
比較的高い定格電力 (18W/m)
LED 接合部の温度が高すぎる
設計上の制限による放熱が不十分

これらの条件により、蛍光体の熱劣化と LED の効率損失が加速し、明るさが減衰し、色の変化が顕著になります。

解決策:

PCB の銅の厚さを増やして熱放散を強化
熱構造を最適化する
LED の駆動電流を下げて、LED の動作温度を下げます
伝導性の高い素材を使用した 360° ネオンモデルの再設計

3. 2,000 時間後の光学試験データ

テストしますでーその後老化にとって 2000 時間
番号	モデル	締め切り	パワー(W)	フラックス(IM)	光/西	CCT(k)	x	y	ラー	X-偏差	Y 偏差	ルーメンメンテナ	カラー温度オフセット値
1	NQM0410S120C	2023/11/17p m14:30 (9.29- 10.6一時停止途中で編集休日）	8.7	161	18.5	2525	0.4744	0.4128	81.2	-0.0003	0.0006	96.00%	7
2	NQM0613S120C		11.2	338.2	29.99	2685	0.4602	0.4094	82.2	-0.0029	0.0014	105.82%	50
3	NQN0816S120C		11.4	219.1	19.2	3469	0.4084	0.3951	83.2	0.0035	0.0018	96.78%	-60
4	NQN1010S120C		8.7	472.4	54.3	4546	0.3611	0.374	83.3	0.0034	0.0038	103.62%	-88
5	NQW1010T120C		8.6	457	53.1	5687	0.3281	0.3486	80.9	0.0026	0.0012	96.39%	-112
6	NQW1018S180C		13.8	356	25.8	5484	0.3329	0.3509	81.6	-0.002	-0.0066	95.98%	76
7	NQW1212S120C		11.1	554.1	49.9	5767	0.3301	0.3525	80.3	0.0063	0.0065	99.21%	-113
8	NQM1020T180C		13.9	886.7	63.7	2816	0.4479	0.4031	82.9	-0.0004	0.001	97.45%	14
9	NQN2010T240C		15.84	832.1	52.5	3655	0.3963	0.3843	84.1	-0.0045	-0.0068	87.07%	51
10	NQN15R120C		17.9	895.9	50	3856	0.385	0.3739	84.9	-0.0143	-0.0181	79.08%	210
11	NQM22R120C		17.6	956.1	54.3	2958	0.438	0.4013	83.2	-0.0145	-0.0046	86.89%	189

結果分析:

モデル #9 では、新しい故障がモデル #9 に現れ、ルーメンのメンテナンスが 87% に低下しました。主な原因は、フレキシブル PCB の 1 オンスの銅の厚さであり、効果的な放熱には不十分で、LED 接合部の温度が高くなったままです。

解決策:

1 オンスから 2 オンスのフレキシブル PCB 銅の厚さを増やします
電流を運ぶ能力を向上させる
16W/m からの電力削減 → 14W/m 以下

4. 3,000 時間後の光学試験データ

テストしますでーその後老化にとって 3000 時間
番号	モデル	締め切り	パワー(W)	フラックス(IM)	光/西	CCT(k)	x	y	ラー	X-偏差	Y 偏差	ルーメンメンテナ	カラー温度オフセット値
1	NQM0410S120C	2023/12/30p m14:30	8.7	158.3	18.2	2557	0.4713	0.4119	81.6	-0.0034	-0.0003	94.39%	39
2	NQM0613S120C		11.3	311.2	27.3	2716	0.4576	0.4085	82.5	-0.0055	0.0005	97.37%	81
3	NQN0816S120C		11.6	213.44	18.4	3527	0.4043	0.3913	83.7	-0.0006	-0.002	94.28%	-2
4	NQN1010S120C		8.7	454.8	52	4566	0.3605	0.3737	83.4	0.0028	0.0035	99.76%	-68
5	NQW1010T120C		8.6	446.3	51.9	5712	0.3275	0.3476	81	0.002	0.0002	94.14%	-87
6	NQW1018S180C		13.7	345.2	25.2	5545	0.3307	0.3482	82	-0.0042	-0.0093	93.07%	137
7	NQW1212S120C		11	533.8	48.2	5754	0.3295	0.3518	80.6	0.0057	0.0058	95.58%	-126
8	NQM1020T180C		13.6	857.2	62.8	2842	0.446	0.4028	83.4	-0.0023	0.0007	94.21%	40
9	NQN2010T240C		16	759.1	47.4	3710	0.3928	0.3808	84.7	-0.008	-0.0103	79.43%	106
10	NQN15R120C		17.9	680.1	37.9	3946	0.3804	0.3696	85.5	-0.0189	-0.0224	60.03%	300
11	NQM22R120C		17.7	777.4	43.7	2983	0.4364	0.4009	83.8	-0.0161	-0.005	70.65%	214

3,000 時間後、全体的なパフォーマンスは安定しました。 2,000 時間の結果と比較して、明るさはわずかに減少しましたが、CCT の安定性と内腔の維持は許容範囲内にとどまりました。以前に指摘された #9–#11 を除いて、追加の障害は発生しませんでした。

統合されたルーメンのメンテナンス分析

ルーメン減衰は、LED の寿命評価において最も重要な指標の 1 つです。

平均ルーメンのメンテナンス:

1,000h: ~94.34%
2,000h: ~94.94%
3,000h: ~88.45%

ネオン LED ストリップは、最初の 2,000 時間で比較的安定して動作しました。ただし、3,000 時間後には、ルーメン減衰率が加速しました。これは主に次の原因によるものです。

ほとんどのネオンストリップライトは、密封された IP65 構造を使用しています
空気の流れが制限されているため、放熱が悪くなります
LED は熱伝導を PCB + シリコンボディのみに依存しています
熱蓄積により、後期のルーメン損失が加速します

5. CCT 安定性解析 (色温度シフト)

低品質のネオン LED ストリップライトでは、色の変化が一般的で、青みや黄色が増している色合いとして現れることがよくあります。

テスト結果:

1,000 時間後: CCT の変更が最小限 (±50k ～ 100k)
2,000 時間後: CCT 偏差が ±50k ～ 115k に増加
3,000 時間後: 高 CCT モデル (6000K) は、特に #5 および #7 モデルでより大きなシフト (~125 ～ 140k) を示しました。

LED ネオンライトのルーメンメンテナンスを改善する方法

従来の照明ソリューションとして、LED ネオンライトの明るさの維持は、寿命と視覚性能に直接影響します。ルーメンのメンテナンスは、材料の老朽化、熱設計の制限、およびその他の要因により、時間の経過とともに低下することがよくあります。ネオンライトの特性に基づいて、明るさの安定性を向上させるには、電気的安定性、熱的安定性、および放熱構造の最適化が必要です。

安定した明るさ出力により、屋外建築照明、看板、広告ライトボックスなどのアプリケーションの長期的な視覚的一貫性が保証されます。

電気的安定性

高品質のブランドの LED ドライバを使用して、安定した電流出力を確保します。 LED に供給される駆動電流は、できるだけ低く保ちます。理想的には、LED の定格動作電流の 40% を超えないようにしてください。

例: 0.2W、3V LED は通常 60mA で動作するため、推奨動作電流は 24mA 以下である必要があります。

これにより、発熱が最小限に抑えられ、長期安定した照明が保証されます。熱放散が弱い小規模なネオンハウジングの場合、駆動電流をさらに減らす必要があります。

熱安定性

安定した発光効率を持つ高品質の LED チップを使用してください。
フロストシリコン光学構造を適用して、均一な熱放散を実現します。
LED 接合部の温度が安全な範囲内にあることを確認して、長期動作時に熱劣化を防ぎます。

放熱構造

LED ネオンライトは密閉構造を使用するため、熱伝導を改善するには、PCB 銅の厚さで十分です。
ドライバの出力は、累積温度上昇を抑えるために、電気リップルを最小限に抑えて安定した状態を保つ必要があります。

素材の耐久性

黄変、硬化、ひび割れに強いプレミアムシリコンハウジングを選択してください。
高品質のシリコンは、PVC や他の材料に比べて優れた放熱と光学性能を提供します。

結論

これらの信頼性テストの結果をオープンに共有することで、お客様に透明性と信頼性を提供することが目標です。工場で製造されたすべてのネオン LED ストリップは、国際規格への準拠を保証するために、耐久性、安定性、長寿命の検証を受けています。

期待される性能を満たさない製品については、高品質の LED ネオンストリップ照明を提供するために、デザイン、材料、製造プロセスを改善し続けます。

SignLiteLED は、厳しいテスト基準と品質管理手順に引き続き取り組んでおり、顧客の信頼性と長持ちをより長くします。 LEDネオンストリップ 照明ソリューション。カスタマイズされたテストレポートまたは認定サービスが必要な場合は、お気軽にチームにお問い合わせください。

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