LED 스트립 조명을 위한 새로운 방수 기술 - 나노 코팅

LED 방수 스트립 조명 기술에 대해 얼마나 알고 있습니까? 스프레이 접착제 및 점착제와 같은 간단한 공정과 튜브, 포팅, 압출 및 코팅과 같은 더 복잡한 프로세스가 있습니다. 이러한 각 프로세스에는 고유한 특정 응용 프로그램이 있습니다. 기본 방수만 필요한 경우 스프레이 접착제, 점착제 또는 코팅 공정을 선택할 수 있습니다. 그러나 고급 IP68 방수가 필요한 경우 포팅 또는 압출 공정을 사용하는 것이 좋습니다.

모든 LED 스트립 조명이 특정 방수 공정에 적합한 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 예를 들어, RGB형 COB 스트립 라이트의 경우 방수용 압출 공정을 사용하는 것은 부적절합니다. COB 스트립 조명의 칩이 취약하고 압출 공정에는 고압 및 온도가 포함되어 칩과 LED가 쉽게 손상될 수 있기 때문입니다. 그러나 나노 코팅 공정을 사용하면 이러한 문제를 완벽하게 해결할 수 있습니다.

Signliteed는 10년 넘게 LED 스트립 조명 산업에 깊이 관여해 왔습니다. 끊임없는 탐구와 노력을 통해 방수 제품에 대한 광범위한 경험을 축적했습니다. 업계 최고의 방수 기술을 활용하여 제품 성능을 보장하면서 올바른 방수 공정을 선택할 수 있도록 도와드립니다.

많은 사람들이 LED 스트립 조명에 대한 처음 5가지 방수 공정에 익숙할 수 있지만 나노 코팅 기반 방수는 여전히 많은 사람들에게 익숙하지 않습니다. 아래에서 나노 코팅 기반 방수 LED 스트립 조명에 대한 자세한 이해를 안내해 드리겠습니다.

나노란 무엇인가–코팅된 LED 방수 스트립 라이트?

나노 코팅 방수 라이트 스트립은 특수 표면 코팅 기술을 사용하여 방수 기능을 달성하는 LED 라이트 스트립입니다. 이 기술의 핵심은 라이트 스트립 표면에 나노미터 또는 마이크로미터 수준의 보호 코팅을 증착하여 어느 정도 방수를 제공하는 것을 포함합니다. 나노 코팅 방수는 기판 재료에 박막 코팅을 형성하고 증착하는 과정입니다. 기판에 다양한 재료의 박막을 증착하는 것은 마이크로 나노 가공의 핵심 기술 중 하나입니다. 박막은 기판 성능의 특정 측면을 변경하거나 향상시키는 데 사용할 수 있는 수많은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 투명하고 내구성이 있으며 스크래치에 강하며 전기 전도도 또는 신호 전달을 증가 또는 감소시키며 박막 증착의 두께는 나노미터에서 마이크로미터 스케일까지 다양합니다.

나노 코팅은 나노 미터 수준의 두께에 불과하고 육안으로는 거의 볼 수 없지만 강력한 보호 기능을 가지고 있습니다. LED 스트립의 표면에 전체 커버리지를 달성할 수 있습니다. 이러한 나노 코팅층은 연꽃 효과와 유사하게 LED 스트립의 표면에 초소수성 층을 형성한다. 물이 나노 코팅 표면에 접촉하면 LED 스트립을 붙이고 내부로 침투하지 않고 롤오프하는 액적을 빠르게 형성합니다. 이 소수성 특성을 활용하고 LED 라이트 스트립 표면에 나노 코팅을 적용함으로써 라이트 스트립은 IP65 및 IP68과 같은 고급 방수 표준의 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.  방수 LED 스트립 조명에 대한 소개는 블로그를 참조하십시오. LED 스트립 조명 방수 IP 등급 가이드.

나노 코팅 방수 LED 스트립의 장점

나노 코팅 공정은 기체 증착 기술을 사용하여 기체 모노머가 자유 라디칼로 분해되고 고체 표면의 고체 폴리머 필름으로 직접 중합됩니다. 결과적으로 코팅은 복잡성에 관계없이 모든 표면에 침투하여 죽은 모서리를 남기지 않습니다. 초박형이며 방열성이 뛰어나고 안전하고 무독성인 나노 방수 코팅은 LED 산업에서 널리 채택되고 있습니다. 현재 LED 스트립 조명을 위한 가장 효과적인 방수 솔루션 및 기술 중 하나입니다. 그들의 장점은 다음과 같습니다.

• 우수한 광 투과율: 방수 측면에서 나노 코팅은 나노미터 및 마이크로미터 수준에서 적용되며 제어 가능한 두께(1-100μm)로 적용됩니다. 방수 요구 사항에 따라 두께를 극도로 얇게 만들 수 있으므로(30nm) LED 칩의 열 발산에 영향을 미치지 않습니다. 코팅은 얇고 무색이며 투명하므로 광 투과에 영향을 미치지 않습니다.

• 뛰어난 방수 성능: 화학기상증착(CVD)을 이용하여 코팅을 제조한다. 분해 후 형성된 단량체는 나노스케일로, 강한 투과 능력을 나타낸다. LED 칩 솔더 조인트 사이의 점점 좁아지는 간격으로 침투하여 지속적인 "매일 없는" 장벽 코팅을 형성하여 외부 습기가 LED 제품을 손상시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

• 원래 제품 성능을 유지: 나노 방수 코팅은 준비 중에 우수한 순응성을 가지고 있어 무게를 추가하거나 조립에 영향을 미치지 않고 외관에 따라 제품 표면에 얇은 보호층을 형성할 수 있습니다. 마법의 특징인 나노 코팅 전과 똑같이 생겼습니다.

• 가혹한 환경에 적합: 일상생활에서 땀, 빗물, 공기 중 오염물질과 같은 부식성 물질은 LED 또는 라이트 스트립의 표면을 침식하여 땜납 패드가 녹슬고 LED 구성 요소가 고장날 수 있습니다. 나노 코팅 기술은 라이트 스트립 표면에 고밀도의 안정적인 분리층을 생성하여 부식성 물질과 기판 사이의 직접적인 접촉을 효과적으로 방지하여 물질의 노화 및 부식의 진행을 억제합니다. 표준 염분 분무 테스트 조건에서 나노 코팅된 LED 스트립은 탁월한 내식성을 보여주어 가혹한 환경에서 장기간에 걸쳐 최적의 성능을 유지합니다. 코팅은 최대 140°C 및 -200°C의 낮은 온도를 견디며 염분 분무, 전압 및 UV 복사에 대한 우수한 내성을 제공합니다.

• 고밀도: 날카로운 모서리와 균열 등 다양한 모양의 표면에 코팅이 가능하여 경제적이고 깨끗하며 단순하고 빠르고 대용량 처리 솔루션을 제공합니다.

• 친환경: 투명 코팅은 제품의 외관에 영향을 미치지 않으며 사람에게 무해합니다.

LED 스트립 제조업체의 관점에서 나노 코팅 기술은 상당한 비용 이점을 제공합니다. 실리콘과 같은 밀봉재의 사용을 줄여 제품의 전체 제조 비용을 낮춥니다. 다른 방수 공정은 LED 스트립의 무게를 증가시키고 포팅과 같은 색상 특성을 변경할 수 있습니다.

예를 들어, 포팅 후 4000K 색온도 LED의 재료를 통해 전달되는 빛이 영향을 받아 색온도가 5500K까지 상승하여 생산과 사용자 모두에게 심각한 문제를 야기합니다. 나노 코팅 프로세스에는 이러한 문제가 없습니다. 나노 코팅 라이트 스트립의 초박형 특성으로 인해 제품의 열 분산이 더 좋고 밝은 색상이 거의 변하지 않아 제품의 신뢰성이 향상됩니다.  방수 및 방수 LED 스트립 사이의 방수 전후의 색 온도 변화를 비교하려면 블로그를 참조하십시오. LED 스트립의 종류에는 어떤 것이 있나요?

나노 코팅 방수에 사용되는 두 가지 공정은 무엇입니까?

나노 코팅 방수는 주로 PECVD(플라즈마 강화 화학 증착)와 파릴렌(화학 증기 증착)의 두 가지 별개의 박막 증착 공정을 사용합니다.

PECVD 코팅

PECVD 코팅 또는 플라즈마 강화 화학 증착 기술은 라이트 스트립의 방수 성능을 향상시키는 데 고유한 역할을 합니다. 그 작동 원리는 기체 분자를 이온화하기 위해 증착 챔버에서 글로우 방전을 사용하여 가스 분자, 고에너지 이온, 전자 및 활성 자유 라디칼의 반응성이 높은 혼합물을 형성하는 것을 포함합니다. 이 입자는 라이트 스트립의 기판 표면에서 화학 반응을 일으켜 매우 얇고 조밀한 나노 코팅(예: 이산화규소 또는 질화규소)으로 증착되고 성장합니다.

PECVD 나노 코팅 기술은 기존의 구조적 밀봉, 3-프루프 코팅 및 폴리이미드 보호 필름 기술에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 우수한 보호 성능을 제공할 뿐만 아니라 환경 친화성, 비용 및 필름 두께 제어 측면에서 고유한 경쟁력을 보여줍니다.

PECVD 나노 필름은 필름 두께를 정밀하게 제어하고, 우수한 필름 성능, 더 나은 코팅 성능, 더 넓은 범위의 응용, 더 높은 수율의 적용을 제공하여 판매 후 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. PECVD 기술은 파릴렌보다 비용 이점이 분명합니다. 이것은 또한 국제 기술 대기업이 차세대 제품에서 원래의 Parylene 기술을 대체하기 위해 PECVD 기술을 선택하는 주된 이유 중 하나입니다.

부랑자 C유혹

파릴렌 코팅은 화학 기상 증착(CVD)의 한 가지이지만 플라즈마가 필요하지 않습니다. 파릴렌 원료는 코팅 장비의 증발로에 배치된 분말 재료입니다. 150℃의 진공 조건에서 고체 원료는 기체 상태로 기화된다. 그런 다음, 650-700°C의 열분해 조건에서 기체 원료는 반응성 단량체로 분해됩니다. 기체 단량체는 실온에서 나노미터 규모의 속도로 증착 및 중합되어 유기 고분자 필름(폴리파락실렌)을 형성합니다. 이 증착 과정은 CVD입니다.

파릴렌 보호 필름의 두께는 약 수십 마이크로미터인 반면 PECVD 보호 필름은 수십 나노미터로 훨씬 더 얇습니다. 램프 본체의 표면에 뿌릴 때, 그러한 얇은 코팅은 육안으로 거의 보이지 않습니다.

파릴렌 비교 With O거기에 C귀리

나노 코팅 방수 LED 라이트 스트립은 일반적으로 방수, 방진, 산 및 알칼리 저항을 제공하고 서비스 수명을 연장하는 파릴렌 나노 코팅 또는 PECVD 나노 코팅 기술을 사용합니다. 나노 코팅 방수 LED 라이트 스트립은 라이트 스트립 표면에 파릴렌 나노 코팅 층을 적용하거나 PECVD 나노 코팅 기술을 사용하여 방수 처리를 달성합니다.

파릴렌 코팅은 방수, 내식성, 단열재 및 내산/알칼리 저항 특성을 가지고 있어 라이트 스트립의 방수 성능과 수명을 크게 향상시킵니다. PECVD 나노 코팅 기술은 라이트 스트립 표면에 조밀한 나노 스케일 필름을 형성하여 습기와 먼지의 침입을 효과적으로 차단하여 IP67 방수 등급을 달성합니다. 비용 효율성과 대량 생산 효율을 우선시하는 경우 PECVD를 선택하고 내식성, 수분 침수 또는 복잡한 구조가 필요한 경우 파릴렌을 선택하십시오.

두 나노코팅 기술 간의 공정 성능 비교

PECVD 나노코팅은 플라즈마 강화 화학 증착을 이용하여 표면에 조밀한 나노스케일 필름(두께: 1-100 μm)을 형성합니다.

IP67 등급의 방수, 염분 분무 및 부식에 대한 저항성, UV 노화 방지를 달성합니다. 코팅은 나노스케일이므로 부품의 열 분산에 영향을 미치지 않아 제품 수명을 연장합니다. 95% 이상의 광 투과율을 가지고 있으며, 균일한 커버리지, 작은 틈을 관통할 수 있으며, 사각지대가 없는 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

PECVD 나노 코팅은 고가의 장비와 높은 초기 투자의 단점이 있지만 규모에 따라 단위 비용이 감소하며, 진공 환경이 필요하고 복잡한 프로세스가 있으며 높은 기술 장벽이 있으며 LED 라이트 스트립, 스마트폰 마더 보드, 실외 조명 등에 적합합니다.

파릴렌 마이크론 두께의 코팅층은 PECVD 코팅보다 두껍고 물 분자 투과성이 매우 낮으며 극한 온도(-200°C ~ 200°C)에서 우수한 절연 특성을 나타냅니다. 균일한 두께와 핀홀이 없는 복잡한 구조(예: 회로 기판 솔더 조인트)에 적용할 수 있으며 강한 산 및 알칼리 부식에 저항하므로 극한 환경에 적합합니다.

파릴렌 마이크론 코팅의 단점은 값비싼 원자재 및 장비, 느린 증착 속도, 복잡한 공정을 수반하는 수리 중에 오래된 코팅을 완전히 제거해야 할 필요성을 포함합니다. 코팅은 또한 부서지기 쉽고 물리적 충격에 대한 저항이 약합니다. 또한 LED 라이트 스트립, 군사 장비 및 고급 의료 기기에 적합합니다.

두 가지 나노 코팅 공정의 특성 비교

특질	PECVD	부랑자
소재 유형	무기물 (산화물, 질화물 등)	유기 폴리머
두께	나노-마이크론 수준	0.1~100 마이크론(정밀하게 제어 가능)
ㆍ균일성	높은 평탄도, 복잡한 구조의 약간 약한 적용 범위	날카로운 각도/틈새에 대한 우수한 침투력으로 전체 커버리지
방수	습도가 높지만 박막에 여러 층이 필요합니다.	초저수증기 투과성(<0.1g/m²/일)
단열	높은 유전체 강도	우수한 절연성(안정성 유전율)
ㆍ온도 저항	일반적으로 ≤400°C	200°C에 저항하는 HT 타입, 저온 취성

22 나노코팅의 코어 성능 비교

평가 항목	PECVD	부랑자
방수 등급	IP65-IP67	IP65-IP68
막 두께 및 열 분산	나노스케일(10nm-1μm), 열방출에 거의 영향을 미치지 않음	미크론 스케일(0.1-100 μm)은 고전력 LED 칩의 열 발산에 약간의 영향을 미칩니다.
환경 저항	염 안개 저항, UV 저항, 내식성	내식성, 내산성 및 내알칼리성, 해수 침수 저항성
ㆍ프로세스 커버리지	평평한 표면에 적합하고 복잡한 구조물에 대한 제한된 적용 범위	사각지대가 없는 전체 커버리지, 솔더 조인트/갭 침투
광학적 특성	무색 투명 투과율(0)(0)	약간 낮은 광 투과율(필름 두께의 영향), 균일하고 눈부심 없음
ㆍ양산 C오스트	장비 투자가 높지만 단위당 비용이 낮음(고속 증착)	높은 원료 및 장비 비용, 느린 증착 속도 (약 1 μm/h)

PECVD 생산에는 진공 환경과 플라즈마 발생기가 필요하며, 기판 온도는 500°C 이하이고 증착 속도는 충분히 빠른 반도체 장치에 적합합니다. 650 ° C의 분해 온도를 가진 플라즈마 발생기, 실온에서의 기판 증착, 장비 비용이 상대적으로 높고 증착 속도가 약 1 μm / h로 낮은 효율로, 군사 전자 및 항공 우주 장비의 복잡한 부품 방수에 적합합니다. PECVD 코팅은 일반적으로 라이트 스트립에 대해 IP65-IP67의 IP 등급을 달성하며, IP68 등급의 라이트 스트립의 경우 파릴렌 코팅을 권장합니다.

제조 공정 및 방수 LED 스트립 조명 선택에 대한 정보는 블로그를 참조하십시오. LED 스트립 조명에 사용되는 방수 공정은 무엇입니까?

요약

야외 조경 조명에서, LED 방수 라이트 스트립 유연성과 장식적인 매력으로 인해 매우 선호됩니다. 나노 코팅 기술을 활용한 실외 LED 라이트 스트립은 이 문제를 완벽하게 해결합니다. 이 라이트 스트립은 다양한 가혹한 기상 조건에서 안정적인 조명을 유지하면서 탁월한 방수 성능을 제공할 뿐만 아니라 초박형 코팅도 라이트 스트립의 장식 효과를 손상시키지 않습니다.

나노 코팅 방수 코팅 기술은 LED 라이트 스트립이 직면한 방수 및 방열 문제에 대한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 기술이 계속 발전하고 비용이 더 많이 감소함에 따라 나노 코팅은 LED 산업 내에서 더 광범위한 적용 및 채택을 준비할 태세입니다. 새로운 재료와 공정의 출현으로 LED 라이트 스트립을 위한 방수 및 방열 기술이 개발 가능성이 더 높아집니다.