LED 스트립 조명에 사용되는 방수 공정은 무엇입니까?

야외 조경 조명에서 LED 스트립 조명은 유연성과 장식적인 매력으로 인해 매우 선호됩니다. 그러나 전통적인 LED 스트립 조명은 실외 환경에서 물 손상에 취약하여 조명 성능이 떨어지거나 손상을 입힐 수 있습니다. 방수 LED 스트립 조명이 이 문제를 효과적으로 해결합니다. 방수 LED 라이트 스트립은 우수한 방수 성능을 제공할 뿐만 아니라 다양한 가혹한 기상 조건에서도 장식 효과를 손상시키지 않으면서 안정적인 조명을 유지합니다.

그러나 방수 LED 스트립 조명에는 다양한 유형이 있으며 많은 사람들이 이에 대해 잘 알지 못할 수 있습니다. 선택할 때 가격을 고려하고 방수 성능, 의도한 사용 환경, 안전 및 조명 색상 등을 평가해야 합니다. 아래에서 LED 스트립 조명에 대한 관련 방수 기술에 대한 자세한 소개를 제공합니다.

COB 및 SMD LED 스트립의 방수 공정은 무엇입니까?

현재 COB 및 SMD LED 스트립의 주요 방수 공정에는 스프레이 코팅, 드립 코팅, 튜빙, 포팅, 압출 및 코팅이 포함됩니다. 이러한 각 프로세스에는 고유한 특성이 있습니다. 이들의 차이점을 살펴보자.

분무 코팅 공정

스프레이 접착 공정은 주로 스프레이 접착 기계를 사용하여 라이트 스트립의 표면에 실리콘 접착제를 적용합니다. 접착층의 두께는 일반적으로 30-50 마이크론 정도의 매우 얇다. 접착층의 얇기 때문에 밝기, 색온도 및 연색 지수와 같은 라이트 스트립의 원래 광학 성능에 미치는 영향을 최소화합니다.

스프레이 코팅 LED 스트립은 접착 본딩 기술을 결합한 LED 조명 제품입니다. 이 젤은 방수 보호 기능을 제공하여 스프레이 코팅된 LED 스트립 제품이 IP54 이상의 보호 등급을 달성하여 LED 스트립의 방수, 방진 및 고온 저항 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 LED 스트립은 일반적으로 욕실, 주방, 실외 공간 또는 방수 환경에 설치됩니다. 거실, 주방, 욕실 등 건조하고 습한 환경 모두에 적합합니다. 물이 튀는 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

드롭 접착 프로세스

드롭 접착 공정은 먼저 라이트 스트립을 직선으로 고정한 다음 고정밀 분배기를 사용하여 라이트 스트립의 PCB 경로를 따라 이동하여 라이트 스트립의 표면에 에폭시 수지 또는 PU 접착제를 주입하는 것을 포함합니다. 노즐로부터의 접착 출력을 제어함으로써, 접착층은 발광성분 및 회로를 덮도록 균일하게 도포된다.

액적의 두께는 일반적으로 약 2mm 정도 제어됩니다. 드롭 코팅 공정을 사용하여 생산된 LED 라이트 스트립은 유연성과 방열 성능을 유지하면서 IP67 이상의 보호 등급을 달성합니다. 이 공정은 습기가 많은 환경에 적합하며, 효과적으로 표면 방수 기능을 제공하며, 호텔, 가정, 사무실 등 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다.

드롭 글루 LED 스트립의 장점은 간단한 작동과 낮은 비용을 포함하지만 보호 등급은 제한적입니다(일반적으로 IP54-IP65). 단점은 열 분산에 대한 잠재적 영향뿐만 아니라 색온도 및 밝기에 대한 일부 영향, 그리고 장기간의 실외 사용으로 시간이 지남에 따라 노란색이 되는 경향이 있습니다.

중공소매 공정

슬리브 LED 스트립 공정은 주로 전체 LED 스트립을 실리콘/PVC 튜브에 삽입한 다음 양단을 밀봉하여 비 또는 기타 소스로부터 물이 침투하지 않도록 하는 것을 포함하여 비교적 간단합니다. 이 과정을 통해 LED 스트립은 대략 IP66의 방수 등급을 얻을 수 있습니다.

슬리브 LED 라이트 스트립의 장점은 우수한 유연성, 곡선형 설치에 대한 적합성 및 효과적인 방수 기능을 포함합니다. 그러나 슬리브가 있는 LED 라이트 스트립은 남쪽의 온도가 높은 지역에만 적합하다는 단점이 있습니다. 추운 북부 지역에서는 슬리브 내부의 LED가 작동 중에 열을 생성할 수 있습니다. 외부 환경이 추울 때 슬리브 내부의 공기와 물이 산화되어 LED가 부식되거나 회로 기판을 산화시킬 수 있습니다. 관형 LED 라이트 스트립의 제조 비용은 상대적으로 높으며 방열 성능이 약간 열등하여 장기간 연속 사용 시 수명에 영향을 줄 수 있습니다.

속이 빈 슬리브 LED 스트립을 만드는 방법을 알아보려면 다음 비디오를 시청하십시오.

슬리브 충전 과정

LED 스트립 슬리브 충전 공정은 투명한 PVC 또는 실리콘 슬리브를 LED 스트립 표면 위로 미끄러지게 한 다음 기포를 제거하기 위해 2액형 유기 실리콘 또는 에폭시 수지를 정확한 비율로 혼합하는 것을 포함합니다(경화 후 공기 주머니를 방지하기 위해). 자동 캡슐화 기계는 스트립 길이를 따라 슬리브에 캡슐화 재료를 균일하게 주입합니다. 경화 후 슬리브 내부에 밀봉된 층이 형성되어 방수 및 기계적 성능을 효과적으로 향상시킵니다.

충전 후 LED 스트립은 IP68 방수 등급을 달성하여 실외 또는 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다. 실링 특성, 내후성 및 화학적 안정성을 갖춘 Potted LED 스트립은 실외 조명, 산업 조명 및 차량 장식과 같은 까다로운 시나리오에 널리 적용되어 장기간 유지 보수가 필요 없는 조명 솔루션에 이상적인 선택입니다.

압출 과정

유연한 LED 스트립의 압출 공정은 열가소성 재료(예: PVC 또는 실리콘)를 가열하고 용융한 다음 나사 압출기를 사용하여 재료를 정밀 몰드로 밀어넣고 연속 스트립 모양의 구조로 압출하는 것을 포함합니다. LED 칩과 와이어가 동시에 내장되어 있으며, 공압출 기술을 이용하여 보호층을 적용합니다. 냉각 및 성형 후 스트립은 코어에 감겨 있습니다. 이 과정은 라이트 스트립의 유연성, 방수 및 균일한 발광을 보장하여 곡선 장식 조명에 적합합니다. 또한 높은 생산 효율성과 사용자 정의 가능한 색상 및 크기를 제공합니다.

압출 라이트 스트립의 방수 등급은 일체형 방수 구조(실리콘으로 가벼운 코어를 감싸는 압출 공정 사용)와 우수한 내후성 및 설치 유연성 덕분에 IP68에 도달할 수 있습니다. 이들은 방수, 내구성 또는 복잡한 환경 조명이 필요한 응용 분야에 특히 적합한 다양한 시나리오에서 널리 사용됩니다.

PECVD 나노 코팅 공정

LED 스트립의 코팅 공정은 주로 플라즈마 강화 화학 기상 증착을 통해 LED 고정 장치 표면에 초박막 및 고밀도 나노 레벨 방수 코팅을 형성하는 PECVD 나노 코팅 방수 코팅 기술을 사용합니다. 코팅 두께는 1 내지 100 μm의 범위일 수 있다. 코팅 두께가 충분하면 LED 칩 열 분산에 영향을 주지 않고 전방위 방수 및 내습성(IP68 등급)을 달성합니다.

LED 스트립의 나노 코팅은 무색 투명하므로 광 투과에 영향을 미치지 않으므로 제품의 조명과 시각 효과를 보장합니다. 코팅 두께는 1~100μm 범위의 PECVD 코팅 두께로 제어할 수 있습니다. 방수 요구 사항을 충족하는 동안 코팅 두께는 0.1μm만큼 얇아서 LED 칩의 열 분산에 영향을 미치지 않습니다.

방수 LED 스트립 조명 선택

어느 정도에서 방수 LED 스트립 조명 선택, 현재 주류 애플리케이션 요구 사항을 기반으로 다음 주요 요소를 고려해야 합니다.

1. 방수 등급 기준 선택

• ÌIP54 표면 스프레이 LED 스트립 조명: 이 조명은 표면에 부착된 접착층이 특징으로 튀김 저항을 제공하지만 침수 저항은 제공하지 않습니다. 주방 캐비닛 및 욕실의 건조한 공간과 같은 가볍게 습한 환경에 적합합니다.

• IP65 드롭 코팅 LED 스트립 조명: 호텔, 가정, 사무실 등 다양한 환경에 적합한 표면 방수 기능을 제공합니다.

• IP66 중공 실리콘 슬리브 방수 LED 스트립: 발코니 및 안뜰과 같은 반실외 환경에 적합한 중공 실리콘 튜브를 통해 스프레이 저항을 달성하지만 장기간 잠수하면 누출될 수 있습니다.

• IP67/IP68 솔리드 실리콘 충전 LED 스트립(슬리브 포팅 및 고체 압출 포함): 완전히 밀폐된 고체 실리콘 공정을 사용하여 사용을 위해 직접 잠수할 수 있습니다(예: 어항 또는 수영장에서). 유연하고 모양에 자유롭게 구부릴 수 있습니다. 감전의 위험을 피하기 위해 저전압 24V 설계를 사용합니다.

• IP65-IP68 나노 코팅 LED 스트립: 이 공정의 방수 성능은 유연하여 방수 요구 사항에 따라 코팅 두께를 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, IP65 환경에서는 코팅 두께가 0.1-0.3 미크론이 될 수 있고, IP68 환경에서는 코팅 두께가 1-2 미크론이어야 한다.

IP 등급에 대한 자세한 내용은 블로그를 참조하십시오. LED 스트립 조명 방수 IP 등급 가이드.

2. 사용 시나리오에 따른 매칭

• 수중/극도로 습한 환경: IP68 실리콘 고체 LED 스트립은 수영장 벽이나 수족관 조명과 같이 필수입니다.

• 야외 건물/캐노피: IP65 이상이 장착된 LED 스트립을 사용하여 감전을 방지하기 위해 전문적인 설치가 필요합니다.

• 욕실 거울 캐비닛/캐비닛 바닥: IP65 저전압 포팅 LED 스트립은 더 안전하고 습기에 강하며 부드러운 빛을 방출합니다.

• ㆍ터널/건설 조명?: 캡슐화 또는 코팅 옵션이 있는 고휘도 방수 라이트 스트립이 선호되며 보호 인클로저와 함께 사용해야 합니다.

3. 전압 안전므

• 24V 저전압 라이트 스트립은 사람과 접촉할 가능성이 있는 지역(예: 베이스보드, 가구 선반)에서 사용해야 합니다.

• 고전압 라이트 스트립은 높거나 숨겨진 위치에 전문가만 설치해야 합니다.

4. 발광 효능 및 품질므

• 색상 정확도를 보장하기 위해 ≥90ra(가급적 ≥95ra)의 연색 지수(CRI)가 필요한 경우 COB 방수 라이트 스트립을 우선시해야 합니다.

• 높은 빛의 일관성이 필요한 경우, LED 조명 스트립 미터당 120개 이상의 LED로 COB 라이트 스트립 320개 이상의 LED가 있는 미터당 선택을 해야 하는데, 그 거친 모양을 피하기 위해선 선택해야 합니다.

• 높은 색온도 정확도와 온도 제어가 필요한 경우 스프레이 코팅 또는 코팅된 LED 스트립을 선택합니다. 이러한 유형의 LED 스트립은 코팅이 더 얇아서 색온도가 드리프트하지 않고 더 나은 방열 성능을 제공합니다.

5. 전압 강하 제어

• 24V LED 스트립은 스트립당 ≤20m이어야 하고, 12V LED 스트립은 스트립당 ≤5미터여야 합니다. 더 긴 길이의 경우 끝 부분의 디밍을 방지하기 위해 병렬 전원 공급 장치가 필요합니다.

6. 설치 및 유지보수 팁

• 변압기 숨기기: 전원 공급 장치 위치를 미리 계획하십시오(예: 에어컨 유지 보수 개구부, 오목한 조명 구멍).

• 절단 유연성: 정확한 치수를 얻기 위해 각 LED를 절단할 수 있는 모델을 선호합니다.

• 재료 내구성: 실리콘 소재는 PVC 튜브보다 노화 저항성이 우수하여 실외 수명을 30% 이상 연장합니다.

요약: 먼저 방수 요구사항(IP 등급) → 장면 전압 일치 → 광 효율 파라미터(CRI/LED 카운트/색온도) 확인 → 설치 계획(변압기 위치 + 전압 강하 처리)을 계획합니다. 예: 욕실 미러 캐비닛의 경우 천장에 설치된 숨겨진 변압기와 쌍을 이루는 24V IP68 실리콘 LED 스트립(3000K, 120 LED/미터)을 선택합니다.

방수 LED 스트립의 색온도에 대한 다양한 공정의 영향

방수 LED 스트립에 익숙한 사람들은 실리콘, PVC 및 PU 접착제와 같은 다양한 재료를 추가하면 빛이 이러한 재료를 통과할 때 색상이 변한다는 것을 알고 있습니다. 따라서 다양한 제조 공정으로 인해 색온도가 달라집니다. 아래 표에 나타난 바와 같이, 이것은 방수 LED 스트립 생산에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 Sainai 광전자공학이 편집한 다양한 제조 공정에 해당하는 색온도를 요약한 것입니다.

위의 표를 참조하여 LED 스트립을 설계할 때 방수 공정으로 인한 변화에 따라 색온도를 조정해야 합니다. 예를 들어, 색온도가 3000K인 방수 실리콘 코팅 COB LED 스트립이 필요한 경우 실리콘 코팅용 3000K 색온도 LED 스트립을 선택하는 것은 올바르지 않습니다. 결과 색온도는 약 3300K가 될 것이기 때문에, 대신에, 당신은 실리콘 코팅의 경우 색 온도가 2700K인 COB LED 스트립을 선택해야 합니다.

방수 공정이 색온도에 미치는 영향에 대한 테스트 데이터: 저자의 다른 기사를 참조하십시오. LED 스트립의 종류에는 어떤 것이 있나요?

방수 LED 스트립의 다양한 공정 비용 비교

방수 LED 스트립 중에서 스프레이 코팅 공정은 소형 면적 정밀 코팅에 적합한 간단한 장비로 가장 저렴한 비용으로, 드립 코팅 공정은 중간 정도의 장비 비용이 있지만 중간 부피 생산에 적합한 높은 생산 효율을 가지며, 사출 성형 및 압출 공정은 가장 높은 장비 투자가 필요하지만 95% 재료 활용도와 3-5배의 생산 효율성을 달성하여 연속 대규모 생산에 적합합니다. 코팅 공정은 100만~300만 위안의 장비로 전체 비용이 가장 높으며 진공 환경이 필요하고 높은 에너지 소비가 필요합니다. 그러나 나노스케일 박막을 달성할 수 있으며 생산량이 증가함에 따라 단위당 비용이 크게 감소합니다.

요약

요약하면, 방수 LED 스트립의 생산 공정을 선택하는 것은 사용 환경(습도, 온도), 보호 등급, 방열 요구 사항 및 비용 예산을 고려해야 합니다.

방수 요구 사항이 엄격하지 않은 경우 비용 효율성을 위해 스프레이 공정을 선택할 수 있으며 방수 요구 사항이 높으면 압출 공정을 선택할 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 색온도 및 열 발산 요구 사항이 높으면 나노 코팅 공정을 권장합니다. 나노 코팅 방수 코팅 기술은 고유한 장점이 있는 LED 스트립 조명 기구에 대한 방수 및 방열 문제에 대한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.

지속적인 기술 발전과 추가 비용 절감으로 미래는 LED 스트립 조명 새로운 재료와 공정의 출현에 의해 주도되는 방수 및 방열 기술.