Отчет об испытаниях на старение неоновых светодиодов — надежность, распад просвета и анализ стабильности цвета

С ростом спроса на рыночные неоновые полосы высокого качества, стабильность продукта, срок службы и согласованность цвета стали ключевыми показателями для покупателей. Чтобы помочь клиентам лучше понять, как Неоновая светодиодная лента Свет работает при длительной эксплуатации, мы провели тест на старение 6000 часов на нескольких моделях и собрали данные, охватывающие надежность, распад люменов и стабильность цвета.

Этот отчет основан на реальных тестовых данных и демонстрирует строгую систему контроля качества SignLiteled. Он также обеспечивает надежную техническую поддержку клиентов при выборе продукции и инженерных приложениях.

Назначение светодиодного теста на старение неоновой полосы

Светодиодные неоновые флексы широко используются в архитектурное освещение, коммерческие вывески, декоративные проекты на открытом воздухе и многие приложения, где продукты должны работать непрерывно — часто 12–24 часа в день. При таком длительном использовании высокочастотных таких вопросов, как затухание яркости, сдвиг цвета, ухудшение материала и электрическая нестабильность, напрямую влияют на конечные характеристики освещения и срок службы.

Поэтому мы выбрали 11 моделей стандартных светодиодных лент неона и провели длительные испытания на старение, постоянно питая их на стареющей стойке. Цели включают:

• Проверка надежности продукта и возможности технического обслуживания люменов при длительной эксплуатации.
• Обеспечение долговременной стабильности оптических параметров, таких как CRI, CCT и яркость.
• Заранее выявление потенциальных рисков для обеспечения стабильной работы в инженерных проектах.
• Повышение качества продукции в соответствии с международными стандартами надежности LM-80/TM-21.
• Использование результатов испытаний для выявления слабых мест и руководства НИОКР для повышения долговечности продукта.

Требования к энергетической звезде для поддержания люмена

Световой выход светодиода со временем постепенно уменьшается, особенно в условиях высоких температур. Между тем, стабильность цвета может смещаться (цветовое отклонение), в результате чего белые светодиоды становятся слегка красными или голубоватыми.

Energy Star и LM-80 обеспечивают четкие рекомендации по поддержанию люменов и стабильности цвета светодиодов:

Стандарт обслуживания люменов

После 6000 часов тестирования старения светодиодные светильники должны поддерживать ≥94,1% своего первоначального светового потока.

Определение: Поддержание просвета относится к соотношению светового потока в определенное время испытаний к исходному световому потоку. В начале тестирования производительность может повышаться до 103–105%, затем постепенно снижаться (амортизация просвета), обычно следуя кривой медленного затухания.

Стандарт сдвига цветности

• CCT должен оставаться в пределах ± 150K от начального значения.
• CRI (RA) должен оставаться в пределах ±5% от первоначального измерения.
• Сдвиг координаты цветности ≤ 0,007.

Условия испытаний старения и лабораторная среда

Для моделирования реальных условий эксплуатации мы провели стандартизированное тестирование старения образцов неоновых светодиодных лент. Условия следующие:

• Общая продолжительность теста: 6000 часов
• Циклы записи: 1000 / 2000 / 3000 часов
• Условия окружающей среды:
  • Температура: 28°C ± 5°C
  • Влажность: 65% ± 5%
• Способ монтажа: изделия, размещенные на стареющей стойке и постоянно подсвечиваются
• Используемое оборудование:
  • Интеграция системы оптического тестирования сферы
  • Высокоточный фотометрический дистрибьютор
  • Источник питания постоянного напряжения
  • Светодиодная стойка для старения

Эти приборы обеспечивают высокоточные данные для поддержания светового потока, стабильности цвета, тепловых характеристик и электрических характеристик.

Процесс непрерывного тестирования на светодиодные неоновые полоски

1. Начальные данные оптических испытаний

Мы выбрали 11 моделей, каждая из которых обрезала на 1 метр, и использовала интегрирующую сферу и высокоточное фотометрическое распределение для измерения их начальных фотометрических параметров перед старением.

Затем поместите его на стойку для старения и включите ее для длительного освещения в процессе старения.

2. Данные оптических испытаний через 1000 часов

Анализ результатов:

Основываясь на критериях поддержания люмена Energy Star, неоновые полосы #10 и #11 (красные в исходной таблице) показали уровни содержания люмена 84% и 82%, что значительно ниже стандартного.

Основные причины:

• Обе модели используют 360-градусный круглый неон главная часть
• Внутренняя конструкция использует двойную конструкцию печатной платы
• Относительно высокая мощность (18 Вт/м)
• СВЕТОДИОДНОЕ СООТВЕТСТВИЕ
• Плохая теплоотдача вследствие конструктивных ограничений

Эти условия ускоряют термическую термическую деградацию люминофора и потери эффективности светодиода, что приводит к быстрому затуханию яркости и заметному сдвигу цвета.

Решение:

• Увеличьте толщину медной платы печатной платы для увеличения теплоотдачи
• Оптимизируйте тепловую структур
• Уменьшить ток светодиода до более низкой рабочей температуры
• Модели неона с 360° с улучшенными материалами для проводимости

3. Данные оптических испытаний через 2000 часов

Анализ результатов:

В модели #9 появилась новая неисправность, чье содержание просвета упало до 87%.Основной причиной является толщина меди на 1 унции на гибкую печатную плату, которая недостаточно для эффективной отвода тепла, что приводит к тому, что температура светодиода остается высокой.

Решение:

• Увеличить толщину гибких печатных плат от 1 унции → 2 унции
• Улучшить токовую способность
• Уменьшите мощность с 16 Вт/м → ниже 14 Вт/м

4. Данные оптических испытаний через 3000 часов

Через 3000 часов общая производительность осталась стабильной. По сравнению с результатами 2000 часов яркость показала небольшое снижение, в то время как стабильность CCT и поддержание просвета остались в допустимых диапазонах. Никаких дополнительных сбоев не произошло, кроме ранее отмеченных #9–#11.

Комбинированный анализ люменов

Распад просвета является одним из самых важных показателей в оценке жизни светодиодов.

Среднее содержание люменов:

• 1000 часов: ~94.34%
• 2000 часов: ~94,94%
• 3000 часов: ~88.45%

Неоновые светодиодные полосы работали относительно стабильно в течение первых 2000 часов. Однако через 3000 часов скорость распада просвета ускорилась. В основном это связано с:

• Большинство неоновых лент используют герметичные конструкции IP65.
• Ограниченный поток воздуха приводит к плохой теплоотдаче
• Светодиоды полагаются исключительно на PCB + силиконовый корпус для теплопроводности
• Термическое накопление ускоряет потерю просвета на поздних стадиях

5. CCT Анализ стабильности (сдвиг цветовой температуры)

Цветовая смена распространена в неоновых светодиодных лентах, часто кажущихся все более голубоватыми или желтоватыми оттенками.

Результаты тестирования:

• Через 1000 часов: минимальное изменение CCT (±50–100K)
• Через 2000 часов: отклонение CCT увеличено до ±50–115K
• После 3000 часов: модели с высоким CCT (6000K) показали большие сдвиги (~125–140K), особенно в моделях #5 и #7

Как улучшить люмен поддержание светодиодных неоновых ламп

В качестве классического решения освещения поддержание яркости светодиодных неоновых ламп напрямую влияет на срок службы и визуальные характеристики. Поддержание просвета часто снижается с течением времени из-за старения материала, ограничений в области тепловой конструкции и других факторов. На основе характеристик неоновых огней, повышение стабильности яркости требует оптимизации электрической стабильности, термостойкости и структуры теплоотвода.

Стабильная яркость на выходе обеспечивает долгосрочную визуальную согласованность для таких приложений, как наружное архитектурное освещение, вывески и рекламные световые коробы.

Электрическая стабильность

Используйте высококачественные светодиодные драйверы для обеспечения стабильной мощности тока. Приводимый ток, подаваемый на светодиоды, должен быть максимально низким, в идеале не превышая 40% номинального рабочего тока светодиода.

Например: светодиод 0,2 Вт, 3 В обычно работает при 60 мА, поэтому рекомендуемый рабочий ток должен быть ≤24 мА.

Это сводит к минимуму выработку тепла и обеспечивает долгосрочное стабильное освещение. Для малопрофильных неоновых корпусов с более слабым тепловыделением ток следует уменьшить еще больше.

Термическая стабильность

• Используйте высококачественные светодиодные чипы со стабильной светоотражающей эффективностью.
• Примените матовые силиконовые оптические конструкции для достижения равномерного теплоотвода.
• Убедитесь, что температура соединительного соединения светодиода остается в безопасном диапазоне, чтобы избежать термической деградации во время длительной эксплуатации.

Структура рассеивания тепла

• Поскольку светодиодные неоновые фонари используют герметичную конструкцию, толщина меди должна быть достаточной для улучшения теплопроводности.
• Выход драйвера должен оставаться стабильным при минимальном электрическом пульсации, чтобы уменьшить кумулятивное повышение температуры.

Материалостойкость

• Выбирайте силиконовые корпуса премиум-класса, которые устойчивы к пожелтению, закалке и растрескиванию.
• Высококачественный силикон обеспечивает превосходную теплоотдачу и оптические характеристики по сравнению с ПВХ и другими материалами.

Заключение

Открыто делясь этими результатами тестов надежности, наша цель — обеспечить клиентам прозрачность и уверенность. Каждая неоновая светодиодная лента, производимая нашим заводом, проводится долговечность, стабильность и длительность проверки производительности, чтобы обеспечить соответствие международным стандартам.

Для продуктов, которые не соответствуют ожидаемой производительности, мы продолжим улучшать дизайн, материалы и производственные процессы, чтобы обеспечить более качественное светодиодное освещение неоновой полосы.

Signliteled по-прежнему привержены строгим стандартам тестирования и процедурам контроля качества, предлагая клиентам более надежные и долговечные Светодиодная неоновая лента Решения для освещения. Если вам требуется индивидуальный отчет по тестированию или услуги по сертификации, не стесняйтесь обращаться в нашу команду.