คุณรู้จักเทคโนโลยีไฟแถบกันน้ำ LED มากแค่ไหน? มีกระบวนการง่ายๆ เช่น กาวสเปรย์และกาวหยด ตลอดจนกระบวนการที่ซับซ้อน เช่น ท่อ การปลูก การอัดรีด และการเคลือบ แต่ละกระบวนการเหล่านี้มีแอปพลิเคชันเฉพาะของตัวเอง หากคุณต้องการการกันซึมขั้นพื้นฐานเท่านั้น คุณสามารถเลือกสเปรย์กาว กาวหยด หรือกระบวนการเคลือบ อย่างไรก็ตาม หากคุณต้องการการกันซึม IP68 คุณภาพสูง เราขอแนะนำให้ใช้กระบวนการปลูกหรืออัดรีด
สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าไฟแถบ LED บางดวงไม่เหมาะสำหรับกระบวนการกันซึมโดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น สำหรับไฟแถบ COB แบบ RGB การใช้กระบวนการอัดรีดสำหรับการกันน้ำนั้นไม่เหมาะสมเนื่องจากเศษในไฟ COB นั้นเปราะบาง และกระบวนการอัดรีดนั้นมีแรงดันและอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจทำให้ชิปและไฟ LED เสียหายได้ง่าย อย่างไรก็ตาม การใช้กระบวนการเคลือบนาโนสามารถแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้อย่างสมบูรณ์
Signliteled มีส่วนเกี่ยวข้องอย่างมากในอุตสาหกรรมไฟ LED แถบ LED มานานกว่าทศวรรษ ด้วยการสำรวจและความพยายามอย่างไม่หยุดยั้ง เราได้รวบรวมประสบการณ์มากมายในผลิตภัณฑ์กันน้ำ ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการกันน้ำชั้นนำของอุตสาหกรรม เรารับรองประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ช่วยให้คุณเลือกกระบวนการกันซึมที่ถูกต้อง
แม้ว่าหลายคนอาจคุ้นเคยกับกระบวนการกันซึมห้าขั้นตอนแรกสำหรับไฟแถบ LED แต่การกันซึมแบบเคลือบนาโนยังคงไม่คุ้นเคยสำหรับหลายๆ คน ด้านล่างนี้ ฉันจะแนะนำคุณเกี่ยวกับความเข้าใจโดยละเอียดเกี่ยวกับไฟ LED แบบกันน้ำแบบเคลือบนาโน
นาโนคืออะไร–ไฟ LED แถบกันน้ำเคลือบ?

แถบไฟกันน้ำเคลือบนาโนเป็นแถบไฟ LED ที่มีคุณสมบัติกันน้ำได้โดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวพิเศษ แกนหลักของเทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการเคลือบป้องกันที่ระดับนาโนเมตรหรือไมโครมิเตอร์บนพื้นผิวของแถบแสง ซึ่งจะทำให้สามารถกันซึมได้ในระดับหนึ่ง การกันซึมเคลือบนาโนเป็นกระบวนการขึ้นรูปและเคลือบฟิล์มบาง ๆ บนวัสดุพื้นผิว การวางฟิล์มบางของวัสดุต่างๆ ไว้บนพื้นผิวเป็นหนึ่งในเทคนิคสำคัญในการประมวลผลไมโครนาโน ฟิล์มบางมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันมากมายที่สามารถใช้เพื่อเปลี่ยนแปลงหรือปรับปรุงประสิทธิภาพของสารตั้งต้นได้ ตัวอย่างเช่นสามารถโปร่งใส ทนทาน และทนต่อการขีดข่วน เพิ่มหรือลดการนำไฟฟ้าหรือการส่งสัญญาณและความหนาของฟิล์มบาง ๆ ตั้งแต่ระดับนาโนเมตรถึงระดับไมโครมิเตอร์
แม้ว่าการเคลือบนาโนจะมีความหนาเพียงระดับนาโนเมตรและแทบจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่ก็มีความสามารถในการป้องกันที่ทรงพลัง สามารถครอบคลุมได้เต็มที่บนพื้นผิวของแถบ LED ชั้นเคลือบนาโนดังกล่าวจะสร้างชั้นที่ไม่ชอบน้ำบนพื้นผิวของแถบ LED ซึ่งคล้ายกับเอฟเฟกต์ดอกบัว เมื่อน้ำสัมผัสกับพื้นผิวการเคลือบนาโน มันจะเกิดหยดน้ำที่ไหลออกอย่างรวดเร็วแทนที่จะยึดติดกับแถบ LED และเจาะเข้าไปในภายใน ด้วยการใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำนี้และใช้การเคลือบนาโนกับพื้นผิวของแถบไฟ LED แถบไฟสามารถตอบสนองความต้องการของมาตรฐานการกันน้ำคุณภาพสูงเช่น IP65 และแม้แต่ IP68 ได้อย่างง่ายดาย สำหรับคำแนะนำเกี่ยวกับไฟแถบ LED แบบกันน้ำ โปรดอ่านบล็อก: คู่มือไฟ LED Strip กันน้ำระดับ IP.

ไฟ LED แถบกันน้ำเคลือบนาโน
รุ่นหลัก: ฟค.10T120A
ประเภท LED: ส.ม.ด.2835
จำนวน LED ต่อเมตร: 60/72/120/128/140
ความกว้างของแผงวงจร: 6 มม./8 มม./10 มม.
อุณหภูมิสี: 2700K – 6500K / ปรับแต่งได้
ศูนย์วิจัยกฤษณ์เคมี: >80
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า: DC12V/DC24V
กำลังไฟฟ้าต่อเมตร: 6W/8W/9.6W/12W/14.4W/19.2W
กันน้ำ: กระบวนการเคลือบนาโน
เกรด IP: IP65/IP67
การรับประกัน: 5 ปี
ข้อดีของแถบ LED กันน้ำเคลือบนาโน

กระบวนการเคลือบนาโนใช้เทคโนโลยีการสะสมไอ โดยที่โมโนเมอร์ที่เป็นก๊าซจะถูกย่อยสลายเป็นอนุมูลอิสระและทำให้เกิดโพลิเมอร์โดยตรงในฟิล์มโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็งบนพื้นผิวที่เป็นของแข็ง เป็นผลให้การเคลือบสามารถเจาะพื้นผิวใด ๆ โดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อนโดยไม่ทิ้งมุมตาย สารเคลือบกันน้ำนาโนซึ่งบางเฉียบมีคุณสมบัติการกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยม และมีความปลอดภัยและปลอดสารพิษ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม LED ปัจจุบันพวกเขาเป็นหนึ่งในโซลูชั่นและเทคโนโลยีการกันซึมที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับไฟ LED แถบ ข้อดีของพวกเขา ได้แก่ :
- ส่งแสงได้ดีเยี่ยม: ในแง่ของการกันซึม การเคลือบนาโนจะถูกนำไปใช้ที่ระดับนาโนเมตรและไมโครมิเตอร์ โดยมีความหนาที่ควบคุมได้ (1-100 μm) ภายใต้ข้อกำหนดการกันซึม ความหนาสามารถทำให้บางมาก (30 นาโนเมตร) ไม่ส่งผลต่อการกระจายความร้อนของชิป LED เคลือบบาง ไม่มีสี และโปร่งใส จึงไม่ส่งผลต่อการส่งผ่านแสง
- ประสิทธิภาพการกันน้ำที่เหนือกว่า: เคลือบถูกเตรียมโดยใช้การสะสมไอเคมี (CVD) โมโนเมอร์ที่เกิดขึ้นหลังจากการสลายตัวเป็นระดับนาโน ซึ่งแสดงความสามารถในการเจาะทะลุที่แข็งแกร่ง พวกเขาสามารถเจาะเข้าไปในช่องว่างที่แคบลงระหว่างข้อต่อประสานชิป LED เพื่อสร้างการเคลือบป้องกัน "ไร้รอยต่อ" อย่างต่อเนื่อง ป้องกันความชื้นภายนอกจากผลิตภัณฑ์ LED ที่สร้างความเสียหายได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- รักษาประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม: เคลือบกันน้ำนาโนมีความสอดคล้องที่ดีเยี่ยมในระหว่างการเตรียมการทำให้สามารถสร้างชั้นป้องกันบาง ๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ตามลักษณะที่ปรากฏโดยไม่เพิ่มน้ำหนักหรือส่งผลกระทบต่อการประกอบ มันดูเหมือนกับ Nano coating ซึ่งเป็นคุณสมบัติมหัศจรรย์
- เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ในชีวิตประจำวัน สารกัดกร่อน เช่น เหงื่อ น้ำฝน และสารมลพิษในอากาศสามารถกัดเซาะพื้นผิวของไฟ LED หรือแถบไฟ ทำให้แผ่นประสานเป็นสนิมและส่วนประกอบ LED ล้มเหลว เทคโนโลยีการเคลือบนาโนสร้างชั้นการแยกที่มีความหนาแน่นสูงและเสถียรบนพื้นผิวของแถบแสง ป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างสารกัดกร่อนและสารตั้งต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยยับยั้งความก้าวหน้าของวัสดุที่เสื่อมสภาพและการกัดกร่อน ภายใต้สภาวะการทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐาน แถบ LED ที่เคลือบด้วยนาโนจะทนต่อการกัดกร่อนได้อย่างดีเยี่ยม โดยรักษาประสิทธิภาพที่เหมาะสมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในช่วงเวลาที่ยาวนาน สารเคลือบมีอุณหภูมิสูงถึง 140°C และต่ำถึง -200°C ให้ความทนทานต่อสเปรย์เกลือ แรงดันไฟฟ้า และรังสี UV ได้ดีเยี่ยม
- ความหนาแน่นสูง: การเคลือบสามารถนำไปใช้กับพื้นผิวที่มีรูปทรงต่างๆ รวมถึงขอบคมและรอยแตก นำเสนอโซลูชันการประมวลผลที่ประหยัด สะอาด เรียบง่าย รวดเร็ว และสูง
- เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: การเคลือบโปร่งใสไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์
จากมุมมองของผู้ผลิตแถบ LED เทคโนโลยีการเคลือบนาโนมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างมาก ช่วยลดการใช้วัสดุปิดผนึกเช่นซิลิโคนซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมของผลิตภัณฑ์ กระบวนการกันซึมอื่นๆ สามารถเพิ่มน้ำหนักของแถบ LED และเปลี่ยนลักษณะสีได้ เช่น การปลูก
ตัวอย่างเช่น หลังจากปลูก แสงที่ส่งผ่านวัสดุของ LED อุณหภูมิสี 4000K ได้รับผลกระทบ ทำให้อุณหภูมิสีเพิ่มขึ้นเป็น 5500K ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญสำหรับทั้งการผลิตและผู้ใช้ กระบวนการเคลือบนาโนไม่มีปัญหาเหล่านี้ เนื่องจากแถบแสงเคลือบนาโนที่บางเฉียบทำให้ผลิตภัณฑ์มีการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นและสีของแสงยังคงไม่เปลี่ยนแปลงอย่างแท้จริงซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ สำหรับการเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสีก่อนและหลังการกันน้ำระหว่างแถบ LED ที่ไม่กันน้ำและกันน้ำ โปรดอ่านบล็อก: LED灯带有哪些类型?
กระบวนการสองขั้นตอนที่แตกต่างกันสำหรับการป้องกันการซึมผ่านนาโนคืออะไร?
การกันซึมแบบเคลือบนาโนส่วนใหญ่ใช้กระบวนการสะสมฟิล์มบางที่แตกต่างกันสองแบบ: PECVD (การสะสมไอเคมีที่เสริมด้วยพลาสมา) และพารีลีน (การสะสมไอเคมี)
เคลือบ PECVD
การเคลือบ PECVD หรือเทคโนโลยีการสะสมไอเคมีที่ปรับปรุงด้วยพลาสม่า มีบทบาทเฉพาะในการเพิ่มประสิทธิภาพการกันน้ำของแถบแสง หลักการทำงานของมันเกี่ยวข้องกับการใช้การคายประจุเรืองแสงในห้องสะสมเพื่อทำให้โมเลกุลของก๊าซแตกตัวเป็นไอออน ทำให้เกิดส่วนผสมของโมเลกุลของก๊าซที่มีปฏิกิริยาสูง ไอออนพลังงานสูง อิเล็กตรอน และอนุมูลอิสระที่ออกฤทธิ์ อนุภาคเหล่านี้ได้รับปฏิกิริยาเคมีบนพื้นผิวพื้นผิวของแถบแสง สะสมและเติบโตเป็นนาโนโค้ทที่บางและหนาแน่นมาก (เช่น ซิลิกอนไดออกไซด์หรือซิลิกอนไนไตรด์)
เทคโนโลยีการเคลือบนาโน PECVD ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือการปิดผนึกโครงสร้างแบบดั้งเดิม การเคลือบสามชั้น และเทคโนโลยีฟิล์มป้องกันโพลิอิไมด์ ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการป้องกันที่เหนือกว่าเท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการแข่งขันที่เป็นเอกลักษณ์ในแง่ของความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ต้นทุน และการควบคุมความหนาของฟิล์ม
ฟิล์มนาโน PECVD สามารถควบคุมความหนาของฟิล์มได้อย่างแม่นยำ ให้ประสิทธิภาพฟิล์มที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพการเคลือบที่ดีขึ้น การใช้งานที่หลากหลายขึ้น และอัตราผลตอบแทนที่สูงขึ้น ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาหลังการขาย เทคโนโลยี PECVD มีความได้เปรียบด้านต้นทุนที่ชัดเจนเหนือ Parylene นี่เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้ยักษ์ใหญ่ด้านเทคโนโลยีระดับนานาชาติเลือกเทคโนโลยี PECVD เพื่อแทนที่เทคโนโลยีพารีลีนดั้งเดิมในผลิตภัณฑ์รุ่นต่อไป
อนุภาคสำหรับครอบครัวที่เป็นวงผึ้ง ซ.การกินข้าวโอ๊ต
การเคลือบพารีลีนเป็นสาขาหนึ่งของการสะสมไอเคมี (CVD) แต่ไม่ต้องการพลาสมา วัตถุดิบของ Parylene เป็นวัสดุผงที่วางอยู่ในเตาระเหยของอุปกรณ์เคลือบ ภายใต้สภาวะสุญญากาศที่ 150 องศาเซลเซียส วัตถุดิบที่เป็นของแข็งจะถูกระเหยเป็นก๊าซ จากนั้น ภายใต้สภาวะการสลายตัวด้วยความร้อนที่ 650-700 °C วัตถุดิบที่เป็นก๊าซจะถูกแตกร้าวเป็นโมโนเมอร์ที่ทำปฏิกิริยา โมโนเมอร์ที่เป็นก๊าซจะสะสมและทำปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันที่ความเร็วระดับนาโนเมตรที่อุณหภูมิห้อง ทำให้เกิดฟิล์มโพลีเมอร์อินทรีย์ (โพลีพาราไซลีน) กระบวนการสะสมนี้เป็น CVD
ความหนาของฟิล์มป้องกันพาริลีนมีประมาณหลายโหลไมโครเมตร ในขณะที่ฟิล์มป้องกัน PECVD นั้นบางกว่าด้วยที่ระดับนาโนเมตรเพียงไม่กี่โหล เมื่อฉีดลงบนพื้นผิวของตัวโคม การเคลือบแบบบางนั้นแทบจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
การเปรียบเทียบของพารีลีน วที่ โอที่นั่น ซ.ข้าวโอ๊ต

- ความหนาของฟิล์มมีความสม่ำเสมอและรูปร่างสม่ำเสมอ
- ปกปิดได้ดีรอบขอบ
- อุณหภูมิห้องคงที่และไม่มีแรงดันหดตัว

- ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากันและรูปร่างเปลี่ยนไป
- ความครอบคลุมรอบขอบและเท้าไม่เพียงพอ
- ไม่สามารถทนแรงกดจากการหดตัวจากความร้อนได้
แถบไฟ LED กันน้ำแบบนาโนเคลือบด้วยนาโนมักใช้เทคโนโลยีเคลือบนาโนหรือเคลือบ PECVD ซึ่งให้การกันน้ำ กันฝุ่น และความต้านทานกรดและด่าง และยืดอายุการใช้งาน แถบไฟ LED กันน้ำเคลือบนาโนทำให้สามารถกันน้ำได้โดยใช้ชั้นเคลือบนาโนพาริลีนกับพื้นผิวของแถบแสงหรือใช้เทคโนโลยีการเคลือบนาโน PECVD
สารเคลือบ Parylene มีคุณสมบัติการกันน้ำ ความต้านทานการกัดกร่อน ฉนวน และคุณสมบัติต้านทานกรด/ด่าง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกันน้ำและอายุการใช้งานของแถบแสงได้อย่างมาก เทคโนโลยีการเคลือบนาโน PECVD สร้างฟิล์มระดับนาโนที่หนาแน่นบนพื้นผิวของแถบแสง ซึ่งปิดกั้นการบุกรุกของความชื้นและฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ได้ระดับการกันน้ำ IP67 หากจัดลำดับความสำคัญของความคุ้มค่าและประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก ให้เลือก PECVD หากจำเป็นต้องทนต่อการกัดกร่อน การแช่น้ำ หรือโครงสร้างที่ซับซ้อน ให้เลือก Parylene
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของกระบวนการระหว่างเทคโนโลยีการเคลือบนาโนสองแบบ
การเคลือบนาโน PECVD ใช้การสะสมไอเคมีที่เสริมด้วยพลาสมาเพื่อสร้างฟิล์มระดับนาโนที่มีความหนาแน่นสูง (ความหนา: 1–100 ไมโครเมตร) บนพื้นผิว
มีคุณสมบัติกันซึมได้ IP67 ทนต่อการพ่นเกลือและการกัดกร่อนและป้องกันการเสื่อมสภาพของรังสียูวี เนื่องจากสารเคลือบเป็นระดับนาโน จึงไม่ส่งผลต่อการกระจายความร้อนของส่วนประกอบ ซึ่งช่วยยืดอายุผลิตภัณฑ์ มีการส่งผ่านแสงมากกว่า 95% ครอบคลุมสม่ำเสมอสามารถเจาะช่องว่างเล็ก ๆ และให้การป้องกันที่ครอบคลุมโดยไม่มีจุดบอด
PECVD นาโนเคลือบมีข้อเสียของอุปกรณ์ราคาแพงและการลงทุนเริ่มต้นสูง แต่ต้นทุนต่อหน่วยลดลงตามขนาด มันต้องใช้สภาพแวดล้อมแบบสุญญากาศมีกระบวนการที่ซับซ้อนและมีอุปสรรคทางเทคนิคสูงเหมาะสำหรับแถบไฟ LED, เมนบอร์ดสมาร์ทโฟน, แสงกลางแจ้ง ฯลฯ
ชั้นเคลือบหนามไมครอนที่มีความหนาของพารีลีนมีความหนากว่าการเคลือบ PECVD มีการซึมผ่านของโมเลกุลของน้ำที่ต่ำมาก และมีคุณสมบัติฉนวนที่ดีเยี่ยมภายใต้อุณหภูมิที่สูงมาก (-200°C ถึง 200°C) สามารถใช้กับโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น ข้อต่อบัดกรีของแผงวงจร) ที่มีความหนาสม่ำเสมอและไม่มีรูเข็มและต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่างที่รุนแรงทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ข้อเสียของการเคลือบไมครอนแบบพาริลีนรวมถึงวัตถุดิบและอุปกรณ์ที่มีราคาแพง อัตราการสะสมที่ช้า และความจำเป็นในการขจัดสารเคลือบเก่าออกอย่างสมบูรณ์ระหว่างการซ่อมแซม ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ซับซ้อน สารเคลือบยังเปราะและมีความทนทานต่อแรงกระแทกทางกายภาพ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับแถบไฟ LED อุปกรณ์ทางทหารและอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับไฮเอนด์
การเปรียบเทียบลักษณะของกระบวนการเคลือบนาโนสองกระบวนการ
ความชำนาญพิเศษ | PECCVD | อนุภาคสำหรับครอบครัวที่เป็นวงผึ้ง |
ประเภทวัสดุ | อนินทรีย์ (ออกไซด์, ไนไตรด์ ฯลฯ ) | โพลิเมอร์อินทรีย์ |
ความหนา | ระดับนาโนถึงไมครอน | 0.1–100 ไมครอน (สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ) |
ความสม่ำเสมอ | ความเรียบสูง โครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าเล็กน้อย | ครอบคลุมเต็มที่ด้วยการเจาะทะลุเป็นมุม/รอยแยกที่คมชัด |
กันน้ำ | กันความชื้นได้ แต่ต้องใช้หลายชั้นสำหรับฟิล์มบาง | การซึมผ่านของไอน้ำต่ำพิเศษ (<0.1 g/m²/วัน) |
ฉนวนกันความร้อน | ความแข็งแรงสูง | ฉนวนที่ดีเยี่ยม (คงที่ไดอิเล็กทริกคงที่) |
ความต้านทานอุณหภูมิ | โดยทั่วไป≤400°C | ชนิด HT ทนต่ออุณหภูมิ 200 ° C มีแนวโน้มที่จะเปราะบางอุณหภูมิต่ำ |
เปรียบเทียบประสิทธิภาพหลักระหว่างสองนาโนโคท
รายการประเมินผล | PECCVD | อนุภาคสำหรับครอบครัวที่เป็นวงผึ้ง |
กันน้ำ | IP65-IP67 | IP65-IP68 |
ความหนาของฟิล์มและการกระจายความร้อน | ระดับนาโน (10 นาโนเมตร-1 ไมโครเมตร) แทบไม่มีผลต่อการกระจายความร้อน | มาตราส่วนไมครอน (0.1-100 μm) มีผลเล็กน้อยต่อการกระจายความร้อนของชิป LED กำลังสูง |
ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม | ทนต่อเกลือ ทนต่อรังสี UV ทนต่อการกัดกร่อน | ทนต่อการกัดกร่อนได้มาก (ทนกรดและด่าง ทนน้ำทะเล) |
ความคุ้มครองของกระบวนการ | เหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบ ความคุ้มครองที่จำกัดสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน | ปกปิดเต็มที่ ไร้จุดบอด เจาะรอยต่อ/ช่องว่าง |
คุณสมบัติทางแสง | การส่งผ่านแสงสูง (>98%) ไม่มีสีและโปร่งใส | การส่งผ่านแสงที่ต่ำกว่าเล็กน้อย (ได้รับผลกระทบจากความหนาของฟิล์ม) แต่สม่ำเสมอและปราศจากแสงสะท้อน |
การผลิตจำนวนมาก ซ.ออสท | การลงทุนอุปกรณ์สูง แต่ต้นทุนต่อหน่วยต่ำ (การสะสมความเร็วสูง) | ต้นทุนวัตถุดิบและอุปกรณ์สูง อัตราการสะสมช้า (ประมาณ 1 ไมโครเมตร/ชม.) |
การผลิต PECVD ต้องใช้สภาพแวดล้อมแบบสุญญากาศและเครื่องกำเนิดพลาสม่า โดยมีอุณหภูมิพื้นผิว ≤500°C และอัตราการสะสมที่รวดเร็วเพียงพอ ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ฟิล์มกรองแสงและการกันน้ำสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคสามารถผลิตได้จำนวนมาก การเคลือบพารีลีนไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลาสม่าโดยมีอุณหภูมิการสลายตัวสูงถึง 650 °C การสะสมของสารตั้งต้นที่อุณหภูมิห้อง แต่ค่าอุปกรณ์ค่อนข้างสูงและอัตราการสะสมอยู่ที่ประมาณ 1 ไมโครเมตร / ชม. ทำให้ประสิทธิภาพลดลงทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนในการป้องกันระบบอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์การบิน โดยทั่วไปแล้วการเคลือบ PECVD จะได้รับระดับ IP65-IP67 สำหรับแถบแสง สำหรับแถบแสงที่ได้รับการจัดอันดับ IP68 ขอแนะนำให้เคลือบพาริลีน
สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและการเลือกไฟ LED แถบกันน้ำ โปรดอ่านบล็อก: กระบวนการกันซึมที่ใช้ในไฟแถบ LED คืออะไร?
สรุป
ในการจัดแสงแนวนอนกลางแจ้ง, แถบไฟ LED กันน้ำ ได้รับความนิยมอย่างมากในด้านความยืดหยุ่นและความน่าดึงดูดใจในการตกแต่ง แถบไฟ LED กลางแจ้งที่ใช้เทคโนโลยีการเคลือบนาโนช่วยแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ แถบไฟเหล่านี้ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการกันน้ำที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังรักษาการส่องสว่างที่เสถียรภายใต้สภาพอากาศเลวร้ายต่างๆ อีกด้วย แต่การเคลือบผิวบางเฉียบยังไม่ลดทอนผลการตกแต่งของแถบแสง
เทคโนโลยีการเคลือบกันน้ำเคลือบนาโนนำเสนอโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับความท้าทายในการกันน้ำและการกระจายความร้อนที่ต้องเผชิญกับแถบไฟ LED ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าและต้นทุนลดลงอีก การเคลือบนาโนจึงพร้อมสำหรับการใช้งานที่กว้างขึ้นและการนำอุตสาหกรรม LED ไปใช้ เมื่อมองไปข้างหน้า ด้วยวัสดุและกระบวนการใหม่ เทคโนโลยีการกันซึมและการกระจายความร้อนสำหรับแถบไฟ LED ถูกตั้งค่าเพื่อปลดล็อกศักยภาพในการพัฒนามากยิ่งขึ้น