COB（板上芯片）LED 灯条将许多微型 LED 芯片直接安装在单个基板上，并用荧光粉覆盖它们以形成致密的集成光源。 结果是连续的、无点的线性光，而不是不同的 LED 点。

与SMD 条相比，COB 提供了更高的视觉均匀性（无可见的 LED 光点）、更宽的光束分布、更好的每长度感知亮度以及由于芯片布局的增强热耦合。 权衡可以包括不同的安装/封装需求，以及根据COB结构略有不同的弯曲或切割规则。

是 — 许多 COB 条带可通过 IP65/IP67/IP68 封装使用。 选择具有适当 IP 等级的条带，并确保在户外或潮湿位置正确安装端盖和连接器的密封件。 （对于户外项目，将带材与防风雨电源和型材配对。）

闪烁通常是由不兼容调光器/控制器、不稳定或尺寸过小的电源或接线/电压下降不良引起的。 使用兼容的恒压驱动器，将调光协议（PWM 与模拟）匹配到控制器，并调整电源的大小（通常高于计算负载的 20–30%）。 无调光器和检查接线的测试是诊断闪烁的最快方法。

确认带状电压（12 V 或 24 V），计算总功率（W/m × 长度），然后选择具有约 20–30% 额外容量的恒压驱动器。 对于长跑，更喜欢 24 V 系统或计划功率注入点，以减轻电压下降。 将 IP 级驱动程序用于室外/潮湿安装。

是的。 大多数 COB 条带 PWM（脉冲宽度调制）控制器或兼容的恒压调光驱动器的调暗效果良好。 对于闪烁敏感的应用（胶片、摄像头、医疗），使用高频 PWM（几十 kHz）和高质量的驱动程序。 始终将控制器类型与驱动程序和接线拓扑匹配。

最大连续运行取决于带电功率密度和电源电压。 24 V 系统允许比 12 V 长的单次运行长度。对于高密度 COB（高 W/m），计划多个馈电点或使用 24 V 来降低电压降。 如有疑问，计算预期电压降并用预期负载进行测试。

许多COB 条可按规定的间隔切割；切割点由制造商提供。 由于高密度芯片阵列和荧光粉层，焊接可能会比使用SMD 条带更精细——使用推荐的焊盘和温和的热量。 对于快速的现场安装，专为 COB 设计的专用无焊接连接器是更安全、更快的选择。

通过适当的热管理，优质的COB 条通常可根据芯片质量、驱动器和工作温度维持30,000-50,000 小时以上的有用输出。 良好做法：将带材与铝型材配对散热，并使用经过认证的驱动器以最大限度地延长使用寿命。

建议用于大多数商业和工业设备的 24V COB LED 灯条，因为它们支持更长的运行长度、更低的电流和降低的电压降。

12V COB 条更适合短期运行或需要更精细切割间隔的小型 DIY 安装。

主要因素包括：

• 工作温度（过热缩短寿命）
• 驱动器质量（不稳定电流加速流明衰减）
• 安装表面（铝型材可改善导热）
• IP 等级（密封不当会导致湿气损坏）

正确安装可以轻松延长 COB 的使用寿命至 50,000 小时或更长时间。

对于高密度的COB 条带，强烈建议使用铝通道，因为它们：

• 改善热管理
• 延长 LED 寿命
• 增加安装刚性
• 提供更平滑的扩散（即使对于COB）

不是强制性的，但对专业项目非常有利。

使用这些方法：

• 选择 24V COB 条
• 每5-10米添加一次功率注入
• 使用较厚的规格线
• 使用功率充足的驱动器
• 避免连续运行在 100% 的带状条带

是的。 只要驱动程序/控制器协议与条带类型（单色/可调谐白色/RGB/RGBW/像素）匹配，COB 条就可以与任何控制系统一起使用。 对于建筑和室外照明，DMX512 和 DALI-2 是首选。

是的。 大多数COB 条使用低压直流（12V/24V）并满足RoHS/CE/UL的要求。 确保驱动程序已通过认证并在推荐的温度和 IP 条件下进行安装。

常见的CCT选项：

• 2200K/2700K（温暖、环境）
• 3000K / 3500K（酒店及住宅）
• 4000K/5000K（商用和办公室）
• 6500K（工业和显示器）

特殊选项包括可调谐的白色 2700–6500K 和专业照明设计的日出/日落曲线。

• CRI 80 — 标准商用
• CRI 90 — 零售、酒店、住宅溢价
• CRI 95+ — 博物馆、工作室、色彩关键应用

更高的密度提供更好的均匀性和亮度：

• 低密度：重点照明
• 中等密度：内阁、海湾
• 高密度（500–700 LED/m 等效）：建筑、显示器、优质线性照明

由于散热更好，COB 条比许多大功率 SMD 条带运行更冷，但它们仍然会产生热量。 建议将金属或铝表面安装在低温。