Contrôle de la qualité des bandes de néon LED : Normes et tests à connaître

Quelles sont les normes et les tests de contrôle de la qualité des bandes de néon à LED, et sur quoi reposent-ils ? En tant qu'acheteur, vous devez savoir si la bande de néon à LED que vous achetez a été testée en matière de sécurité, d'efficacité énergétique et de protection de l'environnement. En effet, seuls les fabricants qui satisfont sérieusement à ces tests garantissent la fiabilité et la qualité de leurs produits, et les gens se sentent libres de les acheter. Par exemple, si vous devez tester la température de couleur et l'efficacité lumineuse des bandes de néon, vous devez disposer d'une sphère d'intégration ou d'un instrument de test optique. Si le fabricant de bandes de néon LED a effectué ces tests, les clients se sentiront plus à l'aise lors de leur achat et n'auront pas à s'inquiéter d'éventuels accidents électriques ou d'autres risques de sécurité liés au produit.

Les principales normes de contrôle de la qualité des bandes de néon à DEL sont la sécurité, la compatibilité électromagnétique, l'efficacité énergétique et la protection de l'environnement. Les tests comprennent un test de sécurité électrique, un test CEM, un test de sécurité photobiologique et un test de fiabilité environnementale. En outre, la qualité des matériaux, l'indice d'étanchéité (IP) et les certifications telles que CE et RoHS sont également des points essentiels. Voyons maintenant quelles sont les normes de contrôle de la qualité pour les bandes de néon LED.

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Normes de sécurité électrique

Série EN 60598: EN IEC 60598 est une norme régionale européenne sur le matériel d'éclairage, qui s'applique à tous les types d'appareils d'éclairage, y compris, mais sans s'y limiter, l'éclairage intérieur, l'éclairage extérieur, les lampes LED et les lanternes. Cette norme est dérivée de la série de normes 60598 de la Commission électrotechnique internationale (CEI), qui est largement applicable dans le monde entier. La norme EN CEI 60598 est principalement utilisée pour évaluer les performances des équipements d'éclairage en termes de sécurité électrique, de sécurité mécanique, d'effets thermiques et d'autres aspects susceptibles d'intervenir dans le processus d'installation et d'utilisation, afin de garantir que le produit répond aux exigences fondamentales en matière de sécurité, de santé et de protection de l'environnement. Parmi ces normes, l'EN 60598-2-14 s'applique spécifiquement aux lampes au néon et aux lanternes, notamment en ce qui concerne la conception structurelle, les performances d'isolation et les essais de résistance à la tension.

IEC/EN 61347-2-11: Normalise les exigences de sécurité pour les équipements d'alimentation des bandes néon. La Commission électrotechnique internationale (CEI) a publié la dernière version de la norme de sécurité pour les contrôleurs de sources lumineuses : CEI 61347-2-11:2024 "Sécurité des appareils de commande des sources lumineuses électriques - Partie 2-11 : Règles particulières pour les circuits électroniques divers utilisés avec les luminaires".

Normes UL: UL 8750 (sécurité des appareils à LED) et UL 2108 (systèmes d'éclairage à basse tension) pour le marché nord-américain. UL 8750 et UL 2108, deux importantes normes de sécurité UL, réglementent respectivement la sécurité des appareils à LED et des systèmes d'éclairage à basse tension. Les récentes révisions de UL 8750 ont porté sur l'amélioration de la compatibilité des contrôleurs et des réseaux de LED (par exemple, en complétant la définition des réseaux de LED à usage spécial) et sur l'amélioration de la compatibilité des contrôleurs et des réseaux de LED. Les révisions récentes de la norme UL 8750 ont porté sur l'amélioration de la compatibilité des contrôleurs et des matrices de DEL (par exemple, en ajoutant des définitions pour les matrices de DEL à usage spécial), tandis que le programme d'essai de la norme UL 2108 se concentre davantage sur la vérification de la stabilité au niveau du système.

Compatibilité électromagnétique (CEM)

La CEM fait référence aux produits électroniques dans le champ électromagnétique, à la taille des interférences (EMI) et à la capacité d'anti-interférence (EMS) de l'évaluation complète, c'est l'un des indicateurs les plus importants de la qualité du produit, de la compatibilité électromagnétique par le site d'essai et l'équipement d'essai.                     

Les tests EMI comprennent les éléments suivants :

• Émission par conduction (CE): Mesure des interférences électromagnétiques générées par des voies de conduction telles que les lignes électriques.
• Émission rayonnée (RE): Mesure de l'intensité du rayonnement électromagnétique émis par un équipement dans différentes bandes de fréquences afin de s'assurer qu'il respecte les limites spécifiées.
• Harmonique: Évalue l'impact harmonique de l'appareil sur le réseau électrique.
• Scintillement: Évalue l'impact du papillotement de l'appareil sur le réseau.

Le test EMS comprend les éléments suivants :

• Décharge électrostatique (ESD): Évalue l'immunité de l'équipement aux décharges électrostatiques.
• EFT: Simule les effets des impulsions électromagnétiques à haute fréquence sur les équipements.
• Chute de tension (DIP): Évalue l'immunité d'un appareil aux chutes de tension.
• Surtension conduite (CS): Évalue la capacité d'un appareil à résister aux interférences conduites.
• Surtension: Évalue l'immunité d'un appareil aux surtensions.
• PSMS: Évalue l'immunité d'un appareil aux champs magnétiques de fréquence industrielle.

L'énergie Efficacité et Environnement Snormes

Directive ErP (2009/125/CE): Les produits LED doivent être conformes aux exigences en matière d'étiquetage de l'efficacité énergétique et d'éco-conception, telles que la certification ERP. Le tableau ci-dessous indique la dernière classe d'efficacité énergétique européenne correspondant à l'efficacité lumineuse :

RoHS et REACH: Restriction de l'utilisation de substances dangereuses (par exemple, le plomb, le mercure) et de produits chimiques pour s'assurer que les matériaux sont conformes aux exigences environnementales. La directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances Directive) appartient à la directive de l'Union européenne (directive 2011/65/EU), qui doit être transposée dans les lois nationales des États membres pour prendre effet. REACH est un règlement de l'UE (règlement (CE) n° 1907/2006) qui est directement applicable dans tous les États membres sans nécessiter de transposition.

Sécurité photobiologique

EN 62471: Évalue le risque de rayonnement lumineux (par exemple, les UV, les dangers de la lumière bleue) provenant des sources de lumière LED afin de prévenir les dommages pour les humains. En quantifiant l'intensité du rayonnement, la distribution des longueurs d'onde et la durée d'exposition de la source lumineuse, il classe le niveau de risque (niveau d'exemption, risque faible, moyen et élevé), fournit une base de sécurité pour la conception et l'utilisation des produits et réduit le risque de maladies oculaires chroniques ou de lésions cutanées causées par le rayonnement lumineux.

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Tests de sécurité électrique

Test de résistance à la tension: Vérifier la sécurité des matériaux isolants sous haute tension. L'objectif principal de l'essai de tenue à la tension est de vérifier les performances d'isolation et la marge de conception du produit afin d'en garantir la qualité. L'essai de tenue à la tension permet de détecter les défauts dans le processus de fabrication, tels qu'une distance de fuite insuffisante ou un dégagement électrique insuffisant, afin de protéger la sécurité des consommateurs et la fiabilité des produits.

Test de continuité de la mise à la terre: Veille à ce que le système de mise à la terre soit efficace.

Test de montée en température: Évalue la capacité de dissipation thermique du luminaire lorsqu'il fonctionne pendant une longue période afin d'éviter les dommages dus à la surchauffe.

Essais environnementaux et mécaniques

Test du niveau de protection IPLe tableau suivant présente les caractéristiques de l'appareil : par exemple, IP65/IP68 pour évaluer la résistance à l'eau et à la poussière (en particulier pour les applications en extérieur).

Test de pulvérisation de sel (ASTM B117): Vérifie la résistance à la corrosion.

Essais de vibrations et de chocs: Assurer la robustesse de la structure pendant le transport et l'utilisation.

Essais de performance et de durée de vie

LM-80: Teste le maintien du flux lumineux et évalue la durée de vie de la puce LED (les normes de maintien du flux lumineux doivent être respectées).

Test de l'indice de rendu des couleurs (CRI): Mesurer la capacité de reproduction des couleurs de la source lumineuse (recommandée I ≥ 80).

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1. Achat de matériel: Choisissez une puce LED à indice de rendu des couleurs élevé (IRC ≥ 80) pour garantir la reproduction des couleurs ; l'enveloppe extérieure doit être fabriquée dans un matériau en silicone anti-UV et résistant aux intempéries (meilleur que le PVC) pour éviter le jaunissement et la fissuration ; la couverture translucide doit être souple et uniforme et avoir un indice de résistance au feu de UL94 V-2 ou plus. L'alimentation électrique et le fil sont des conducteurs à courant constant et à tension constante certifiés UL/CE ; les matériaux auxiliaires sont des adhésifs siliconés de température -40 ℃ ~ 120 ℃ pour assurer l'étanchéité à long terme. Évitez les accessoires bon marché et de mauvaise qualité qui entraînent des défaillances de l'éclairage ou des risques pour la sécurité.

2. L'apparence jenspection: L'inspection de l'apparence est l'une des parties importantes de l'inspection de la barre lumineuse au néon LED. La surface de la coque de la barre lumineuse doit être plane, il n'y a pas de rayures ou de dépressions évidentes, la couleur de la coque est uniforme, la peau n'est pas décollée, etc. En outre, vous devez également vérifier si la partie de connexion de la barre lumineuse est ferme, s'il y a un phénomène de relâchement, et si le logo est clair et complet.

3. Terminé Pproduit TestingLes essais de produits finis, y compris les essais de performance optique et de performance électrique.

a) Optique pes tests de performanceTest d'efficacité lumineuse : test principal du flux lumineux du néon, de la distribution de l'intensité lumineuse, de la chromaticité, de l'efficacité lumineuse et de l'uniformité de la couleur. Il s'agit notamment de déterminer si la couleur de la lumière est exacte, si la luminosité est uniforme, s'il n'y a pas de scintillement ou de différence de couleur, etc. Parallèlement, il est également nécessaire de mesurer et de comparer le flux lumineux, l'efficacité lumineuse, la température de couleur et d'autres paramètres de la barre lumineuse afin de s'assurer qu'elle répond aux normes en vigueur. Les tests sont généralement effectués à l'aide d'un photomètre ou d'un système de sphère d'intégration. La mesure du flux lumineux à l'aide d'une sphère d'intégration ou d'un photomètre garantit l'uniformité de la luminosité. Vérifiez que la température de couleur, l'indice de rendu des couleurs et la tolérance de couleur sont conformes à la valeur nominale, par exemple 3000K pour la lumière chaude, 6000K pour la lumière froide, CRI ≥ 80 et SCDM ≤ 3, afin de vous assurer que la couleur est uniforme et sans écart.

b) Essai de performance électrique: Y compris l'essai du courant, du facteur de puissance, de la puissance du produit, etc. Mesurer les valeurs de tension et de courant des bandes de néon dans des conditions de fonctionnement normales pour s'assurer que les valeurs sont conformes aux plages de paramètres nominales afin d'éviter d'endommager les lampes et les lanternes en raison d'anomalies de la tension ou du courant ou de risques pour la sécurité. En calculant la puissance d'entrée (puissance = tension × courant), nous pouvons vérifier si la consommation d'énergie de la barre lumineuse au néon est conforme aux spécifications de conception, en évitant que la puissance ne soit trop élevée ou trop faible et n'affecte les performances.

4. La sécurité Performance Test: L'essai de performance de sécurité vise à garantir que la barre de lumière néon LED ne produira pas de risques de sécurité lors de l'utilisation du processus de la clé. L'essai doit porter sur les performances de sécurité de la bande, y compris la protection contre la surchauffe et la protection contre les anomalies du circuit de commande.

5. Emballage et Labeling Test: Test d'emballage et d'étiquetage pour s'assurer que l'emballage de la bande néon est intact, qu'il est clairement marqué et que les instructions sont précises, que les sacs ne sont pas rayés, qu'il n'y a pas d'anomalie de couleur et que la taille est conforme aux exigences.

6. Essai de durabilité: Le test de durabilité comprend un test d'utilisation à long terme de la bande de néon LED afin de simuler son fonctionnement dans une variété d'environnements difficiles. Le test comprend la résistance aux hautes et basses températures, ainsi que l'étanchéité à l'eau et à la poussière, afin de s'assurer que la bande de néon peut fonctionner normalement dans ces environnements.

Quelles sont les exigences en matière de certification pour les bandes de néon LED ?

CE Marche: Pour entrer sur le marché de l'UE, vous devez passer les tests de marquage CE LVD (EN 60598) et EMC (EN 55015/EN 61547).

Certification UL: Certification de sécurité pour l'accès au marché nord-américain, couvrant la sécurité électrique et l'efficacité énergétique.

BIS (Inde) et KC (Corée): Certification obligatoire pour les marchés régionaux, sous réserve des normes locales.

La certification des bandes de néon LED garantit que les produits répondent à certaines normes de qualité en matière de conception, de matériaux, de processus de production, etc., ce qui permet de réduire les accidents et les litiges causés par des problèmes de qualité des produits et de préserver la sécurité personnelle des consommateurs. Les produits certifiés sont généralement de meilleure qualité et plus fiables, ce qui contribue à renforcer la compétitivité des produits sur le marché et à accroître la confiance et la satisfaction des consommateurs.

Problèmes et risques courants

Risques de Lqualité-propre Materials: Des puces LED ou des circuits imprimés de mauvaise qualité peuvent entraîner une diminution rapide de la lumière, une déviation des couleurs ou des courts-circuits.

Sécurité Hazards: Les barres d'éclairage au néon à LED dont le contrôle de qualité est médiocre peuvent présenter de multiples risques pour la sécurité. Par exemple, les luminaires qui n'obtiennent pas de bons résultats dans les joints antidéflagrants et les tests d'impact peuvent devenir une source d'inflammation dans les lieux dangereux, augmentant ainsi le risque pendant l'utilisation.

Questions de performance: Les bandes de néon LED de mauvaise qualité peuvent également présenter des problèmes de performance. Par exemple, certains produits ont échoué au test de durabilité et au test thermique, à la résistance à la chaleur, à la résistance au feu, à la résistance à la cicatrisation et à d'autres éléments, ce qui fait que les lampes et les lanternes sont facilement endommagées ou défectueuses.

Problèmes structurels: Les problèmes structurels sont également fréquents en cas de contrôle de qualité insuffisant des bandes de néon à LED. Par exemple, un câblage externe et un câblage interne non qualifiés peuvent entraîner des défaillances du câblage et des risques de court-circuit.

Conséquences de la Lack de Certification: Le non-respect des normes CE ou RoHS peut entraîner l'interdiction du produit sur le marché de l'UE ou des amendes élevées.

Conclusion

Le contrôle de la qualité des bandes de néon LED nécessite une combinaison de normes et de tests multidimensionnels, y compris des certifications de sécurité électrique, de compatibilité électromagnétique, d'efficacité énergétique et de protection de l'environnement. Les fabricants doivent privilégier les matériaux conformes à des normes telles que EN 60598 et EN 62471 et passer des tests de certification par des organismes faisant autorité (par exemple, TÜV, SGS). En outre, la gestion thermique et les tests automatisés au cours du processus de production sont essentiels pour garantir la cohérence.

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