Usine de signalisation et d'éclairage à bandes LED depuis 2011

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Quelles sont les caractéristiques de la matière première du module de moulage par injection de LED-ABS ?

Quel est le matériau de la coque du module LED moulé par injection que nous voyons habituellement ? Quelles sont ses caractéristiques ? Quelle est la raison du choix de l'ABS comme boîtier pour les modules de moulage par injection de LED ?

Matière première du module de moulage par injection de LED : ABS

Qu'est-ce que le matériau ABS ? L'ABS est actuellement le polymère le plus important et le plus largement utilisé. L'ABS unifie organiquement les diverses propriétés du PS, du SAN et du BS, et possède d'excellentes propriétés mécaniques de ténacité, de dureté et d'équilibre de phase rigide. En général, l'ABS est un type de plastique technique thermoplastique avec un large éventail d'utilisations. Ensuite, l'éditeur présentera en détail le matériau ABS du module de moulage par injection de DEL.

Le matériau du boîtier du module de moulage par injection des DEL est l'ABS, qui est l'une des cinq principales résines synthétiques. Il présente une excellente résistance aux chocs, à la chaleur, aux basses températures, aux produits chimiques et aux propriétés électriques. Il présente également les avantages d'un traitement facile, d'une taille de produit stable et d'une bonne brillance de surface. Il est facile à peindre et à colorer, et peut également subir des traitements secondaires tels que la pulvérisation de métal, la galvanoplastie, le soudage, le pressage à chaud et le collage sur la surface. Il est largement utilisé dans des domaines industriels tels que les machines, les automobiles, les appareils électroniques, l'instrumentation, les textiles et la construction, et c'est un plastique technique thermoplastique largement utilisé.

Le matériau de l'enveloppe du module de moulage par injection de LED est l'ABS, et l'apparence est opaque et les pastilles sont de couleur ivoire. Les produits peuvent être peints en couleurs et avoir une brillance élevée. La densité relative de l'ABS est d'environ 1,05 et le taux d'absorption d'eau est faible. L'ABS se combine bien avec d'autres matériaux et se prête facilement à l'impression de surface, au revêtement et à la métallisation. L'indice d'oxygène de l'ABS est de 18 à 20. Il s'agit d'un polymère inflammable avec une flamme jaune, une fumée noire et une odeur particulière.

Le matériau de l'enveloppe du module de moulage par injection de DEL est la résine ABS, un solide jaune clair doté d'une certaine ténacité et d'une densité d'environ 1,04~1,06 g/cm3. Elle présente une forte résistance à la corrosion acide, alcaline et saline, et peut également tolérer la dissolution de solvants organiques dans une certaine mesure. La résine ABS peut fonctionner normalement dans un environnement de -25 °C ~ 60 °C, et a une bonne aptitude à la mise en forme. Le produit transformé a une surface lisse et est facile à teindre et à électrodéposer. Il peut donc être utilisé dans les appareils ménagers, les jouets et d'autres articles de la vie quotidienne. Les blocs de construction Lego courants sont des produits ABS. La résine ABS peut être mélangée à diverses résines pour former des mélanges, tels que PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS, etc., afin d'obtenir de nouvelles propriétés et de nouveaux domaines d'application, tels que : le mélange de résine ABS et de PMMA permet de produire une résine ABS transparente.

Le matériau de l'enveloppe du module de moulage par injection de DEL est la résine ABS, qui est actuellement le polymère le plus important et le plus largement utilisé. Il unifie organiquement les diverses propriétés du PS, du SAN et du BS, et possède d'excellentes propriétés mécaniques de ténacité, de dureté et d'équilibre de phase rigide. . L'ABS est un terpolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène, A pour acrylonitrile, B pour butadiène et S pour styrène.

Le matériau de l'enveloppe du module de moulage par injection de DEL, l'ABS, présente une bonne isolation électrique et est peu affecté par la température, l'humidité et la fréquence. Il peut être utilisé dans la plupart des environnements. Il s'agit également d'un thermoplastique présentant d'excellentes performances de traitement et pouvant être traité par une méthode générale. Il est transformé par cette méthode et est largement utilisé dans les domaines de l'automobile, des appareils électroniques et des matériaux de construction. Les coques des téléphones portables sont également fabriquées en grande partie avec des plastiques techniques ABS.

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