Quels sont les facteurs qui affectent la qualité des modules de moulage par injection de LED ?

Jacky Tang
25 novembre 2022

Les modules de moulage par injection de LED sont des produits haut de gamme, qui ont leurs propres spécifications et exigences dans le processus de production, y compris le soudage, le stockage, l'emplacement, etc. Examinons ensemble ces spécifications et ces exigences.

Quels sont les facteurs qui influencent la qualité des modules de moulage par injection de LED ?

Tout d'abord, les précautions à prendre pour le placement automatique et le soudage par refusion

1. Notez que la soudure par refusion ne doit pas dépasser deux fois.

2. Afin de garantir la qualité et la fiabilité de la DEL dans le module de moulage par injection de DEL, il est possible de l'emballer avec du gel de silice. La surface du colloïde est souple. Pendant le processus de soudage et de chauffage, n'appliquez pas de pression sur la surface de la DEL dans le module de moulage par injection de DEL.

3. Lors de la sélection de la buse d'aspiration, choisissez une buse de taille et de pression appropriées (essayez d'absorber la partie plastique du produit), afin de ne pas endommager le produit en raison d'une pression excessive.

Deuxièmement, les exigences en matière de brasage manuel

La DEL du module de moulage par injection doit être soudée à l'aide d'un fer à souder à température constante, la température maximale ne devant pas dépasser 300 °C, et le temps de soudage ne devant pas dépasser 3 secondes. Le matériau ne peut pas être soudé de manière répétée.

Troisièmement, les conditions de stockage

Avant d'ouvrir l'emballage, les DEL du module de moulage par injection de DEL peuvent être stockées pendant un an lorsque la température ne dépasse pas 30°C et que l'humidité ne dépasse pas 60%RH. dans la boîte humide.

Après l'ouverture de l'emballage, après le descellement, les LED dans le module de moulage par injection de LED doivent être placées dans le SMT dans les 24 heures sous la condition de ≤30℃≤70%RH d'humidité relative, et les produits non utilisés doivent être emballés sous vide à nouveau et placés dans un récipient scellé, un déshydratant doit être utilisé en même temps. S'il est stocké pendant plus de 7 jours, une déshumidification est également nécessaire pour la prochaine utilisation, et la condition de déshumidification est de 75°C pendant 12 heures (les matériaux de différents BIN ne peuvent pas être mélangés en même temps).

Quatrièmement, prendre du matériel

Lors de l'utilisation de la DEL dans le module de moulage par injection de DEL, essayez d'éviter ou de réduire la pression appliquée à la surface de la DEL. En outre, il faut éviter que des objets pointus ne percent le colloïde. En bref, même si le matériau d'encapsulation n'est pas fait de résine de silicone, il peut empêcher efficacement le colloïde d'être rayé. Lors de l'utilisation de DEL, il est préférable de les serrer des deux côtés pour les faire fonctionner. Lors de l'utilisation d'une machine de placement pour l'assemblage, le choix d'une buse appropriée est également très important. En général, afin d'éviter une pression excessive de la buse d'aspiration sur la résine de silicone à la surface de la LED, il est nécessaire de choisir une buse d'aspiration légèrement plus grande que la surface du colloïde de la LED.

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