Wat zijn de verschillen tussen PCB en PCBA? (Bijgewerkt 2026)

In de elektronica-industrie worden bijna dagelijks "PCB" en "PCBA" genoemd. Deze twee concepten zorgen echter vaak voor verwarring, zelfs bij hardware-startups of inkoopteams zonder een elektronica-achtergrond.

Sommigen geloven dat ze slechts synoniemen zijn, anderen gaan er ten onrechte van uit dat PCBA gewoon een "geüpgradede versie van PCB" is, en sommige inkooppersoneel blijft zelfs onduidelijk welke service ze echt nodig hebben bij het aanvragen van offertes.

In werkelijkheid gaat het onderscheid tussen PCB en PCBA verder dan definities, wat rechtstreeks van invloed is op productkosten, leveringscycli, kwaliteitsrisico's en complexiteit van de toeleveringsketen. Vooral in de context van 2026, waar elektronica zeer intelligent is en AI-technologie diep is geïntegreerd in productieprocessen, is het van cruciaal belang geworden om het onderscheid tussen PCB en PCBA correct te begrijpen voor ondernemingen om risico's te verminderen en de efficiëntie te verbeteren.

Dit artikel zal systematisch de kernverschillen analyseren tussen PCB en PCBA uit meerdere dimensies - technische definities, productieprocessen, kostenstructuren, trends in de sector en beslissingen over inkoop - om ingenieurs en inkooppersoneel te helpen beter geïnformeerde keuzes te maken in de vroege stadia van projecten.

Wat is een PCB? (geprinte printplaat)

Een PCB (geprinte printplaat) dient als de fundamentele drager voor elektronische componenten, waardoor elektrische verbindingen mogelijk zijn door koperfoliesporen, pads en via's. Een PCB verwijst uitsluitend naar het "kale bord" zonder dat er elektronische componenten op zijn gemonteerd. Het vormt echter de fysieke basis van elektronische producten, die het substraat voor circuits en het vergemakkelijken van elektrische verbindingen verschaffen.

PCB's dienen als uitgangspunt voor alle LED-verlichtingssystemen, of het nu gaat om flexibele LED-strips of krachtige LED-modules.

Structurele componenten van LED-PCB's

Een typische LED-PCB omvat meestal:

1. grondstof

• FR-4: Geschikt voor laag-tot-medium vermogens-LED's
• Metal Core PCB (MCPCB): aluminium of koper, veel gebruikt in krachtige LED-strips en modules voor superieure thermische prestaties
• Hoogfrequente materialen: gebruikt in slimme verlichting en IoT LED-systemen

2 Koperlaag

Koperdikte (1 oz-6 oz) heeft een directe invloed op:

• Huidige draagkracht
• Spanningsvalregeling
• Thermisch beheerprestaties van LED-strips

3. soldeermasker

Voorkomt kortsluiting en oxidatie. In de LED-industrie wordt wit soldeermasker op grote schaal gebruikt vanwege zijn superieure reflecterende eigenschappen.

4. Zeefdruk

Markeringen geven de polariteit, oriëntatie en onderdeelnummers van LED's aan, waardoor massaproductie en onderhoud worden vergemakkelijkt.

Veel voorkomende PCB-types in de LED-industrie

De PCB-typen en -toepassingen in de LED-industrie zijn voornamelijk als volgt:

Type	Materiaal	Toepassingsscenario
LED flexibele strip PCB	Flexibel gedrukt circuit (FPC)	Lichte sleuven, kasten, onregelmatige installatieomgevingen
‌LED-module PCB	FR-4 glasvezelplaat/aluminium basisplaat	Lineaire verlichting, plafondlampen (FR-4 voor laag vermogen, aluminium voor hoog vermogen)
LED stijve strip PCB	Aluminium basis PCB / dik koper FR-4 bord	Lineaire verlichting, industriële verlichting
LED-aangepast printplaat	LED custom printplaat	Hoogwaardige / professionele verlichting

Wat is PCBA? (geprinte printplaat montage)

PCBA (geprinte printplaatmontage) Verwijst naar de afgewerkte printplaat die wordt geproduceerd door elektronische componenten zoals weerstanden, condensatoren, IC's, LED's en connectoren op een PCB te solderen met behulp van SMT- of THT-processen. Het bezit volledige elektrische en functionele eigenschappen. Het is het voltooide circuitsysteem nadat elektronische componenten zijn gesoldeerd, geassembleerd en getest op de PCB.

PCBA is de cruciale stap die een PCB "echt functioneel" maakt.

1. Waarom moeten LED-producten PCBA ondergaan?

Zonder PCBA:

• LED's kunnen niet branden.
• Constant-current drivers kunnen niet stabiel werken.
• Slimme bedienings- en dimfuncties kunnen niet worden geïmplementeerd.

PCBA gesoldeerde LED-chips, weerstanden, condensatoren, driver-IC's, connectoren en andere componenten op de PCB, transformeren het in een functioneel verlichtingssysteem.

2 Led PCBA-assemblageprocessen

• SMT (Surface Mount-technologie)

– Mainstream proces voor LED-strips en modules

– Hoge automatisering, efficiëntie en consistentie

– Geschikt voor hoge-dichtheid LED-arrangementen

• THT (door-gat-technologie)

– Gebruikt voor stroominterfaces en terminals met hoge stroom

– Hoge mechanische sterkte en stabiliteit

– Hybride montage (SMT + THT)

– Gemeenschappelijk in commerciële en industriële LED-armaturen, balancerende prestaties en betrouwbaarheid.

Vergelijking van PCB- en PCBA-productieprocessen (stap voor stap)

Het begrijpen van de productieprocessen is de sleutel tot het begrijpen van hun verschillen.

Het PCB-productieproces omvat voornamelijk blootstelling, ets, boren, plateren, enz. Raadpleeg het volgende diagram voor de specifieke workflow:

In dit stadium blijft de voltooide PCB een kaal bord zonder enige verlichtings- of bedieningsfuncties.

Het PCBA-productieproces omvat voornamelijk SMT-plaatsing, montage en testen. De specifieke workflow wordt geïllustreerd in het onderstaande diagram:

Zoals getoond, is het PCBA-proces aanzienlijk langer dan de productie van PCB's en is het meer afhankelijk van expertise, apparatuur en managementmogelijkheden.

PCB versus PCBA: belangrijke verschillen in één oogopslag

Wat is precies het verschil tussen PCB en PCBA? Een eenvoudige analogie: PCB = de fundamentele structuur, verwant aan het raamwerk en de leidingen van een gebouw; PCBA = het functionele eindproduct, een volledig aangedreven en operationeel gebouw.

In LED-verlichtingsproducten kan een kale PCB alleen geen licht uitstralen. Pas na het voltooien van de PCBA kunnen LED-strips of modules naar behoren functioneren.

Categorie	PCB (geprinte printplaat)	PCBA (geprinte printplaat montage)
Definitie	Een kale plank gemaakt van isolerend substraat en geleidende kopersporen, zonder elektronische componenten	Een functionele module die is gemaakt door elektronische componenten (resistors, condensatoren, IC's, enz.) op een PCB te monteren
primaire functie	Biedt elektrische verbindingspaden en mechanische ondersteuning voor componenten	Voert actuele elektronische functies uit, zoals signaalverwerking, energiebeheer en besturingslogica
fysische toestand	Onbevolkt "kaal bord"	Volledig geassembleerd en gesoldeerd "afgewerkte module"
Uiterlijk	Groen (of andere kleur) soldeermasker met zichtbare kopersporen en pads	Bedekt met componenten, soldeerverbindingen en leads; functionele lay-out duidelijk zichtbaar
Productieomvang	Alleen fabricage van borden	Componentsourcing + assemblage + testen
Productieproces	Materiaal snijden → koperlaminering → circuit etsen → boren → oppervlakteafwerking	Inkomende inspectie → SMT-plaatsing → Reflow / Wave Solderen → Inspectie & Functioneel testen
Belangrijkste technische focus	Trace nauwkeurigheid, impedantieregeling, etsprecisie op micronniveau	Soldeerkwaliteit, plaatsingsnauwkeurigheid, opbrengstcontrole (meestal ≥99.9%)
Kostenstructuur	Grondstoffen + PCB-fabricageprocessen	Elektronische componenten (BOM) + assemblage + testen
Typisch kostenniveau	Relatief laag (aangepaste PCB: ca. $0.1–$5 per bord)	hoger (PCBA-prototypes beginnen meestal vanaf $30, afhankelijk van BOM)
Levering-uitgang	Elektrische drager zonder functionaliteit	Gebruiksklaar elektronisch circuit met gedefinieerde functies

1. Functionele verschillen

• PCB: biedt alleen circuitroutes
• PCBA: volledig operationeel LED-systeem klaar voor power-up

2. Omvang van de productie

• PCB: printplaat fabricage
• PCBA: Component Inkoop + Assemblage + Testen

3. Vereiste documentatie (vaak gestelde inkoopvragen)

PCB-productie vereist:

• Gerber-bestanden
• NC-boorbestanden

PCBA requires:

• BOM (Bill of Materials)
• Pick-and-Place (coordinate files)
• Stencil files

4. Testing and Quality Control

PCB:

• Electrical continuity testing
• Visual inspection
• Copper thickness measurement
• Impedance testing

PCBA:

• SPI solder paste inspection
• AOI automatic optical inspection
• X-Ray (BGA, driver IC solder joint inspection)
• ICT/Functional Testing (Brightness, Current, Stability)
• Aging and Reliability Testing
• Luminous Flux and Electrical Performance Testing

5. Packaging and Logistics

• PCB: Vacuum moisture-proof packaging
• PCBA: Anti-static packaging (ESD), custom trays

Waarom is PCBA aanzienlijk duurder dan PCB?

This is one of the most frequently asked questions by procurement personnel. The higher cost of PCBA isn’t simply due to “increased processing fees,” but rather the result of multiple factors:

• Component costs: Chips, resistors, capacitors, LEDs, driver ICs, and other components often constitute the largest portion of PCBA costs.
• Labor and equipment investment: High-speed pick-and-place machines, reflow ovens, AOI systems, and testing equipment are all high-value assets.
• Yield and risk costs: Soldering defects, material flaws, and design issues all carry risks of rework or scrap.
• Supply chain management costs: Material shortages, component substitutions, and delivery schedule fluctuations require additional coordination.

From a business perspective, PCBA is fundamentally a “system engineering service,” not merely manufacturing processing.

2026 Industrietrends: hoe AI PCB/PCBA transformeert?

By 2026, artificial intelligence has moved beyond conceptual stages to deeply integrate into PCB and PCBA production, accelerating the industry’s shift toward highly integrated and intelligent manufacturing.

Key trends include:

• AI-Assisted DFM Analysis: Predicts potential manufacturing issues before production, reducing trial runs.
• AI-powered AOI defect detection: Identifies complex flaws like cold solder joints and misalignment through deep learning, lowering misjudgment rates.
• Intelligent scheduling and material forecasting: Optimizes capacity utilization while reducing delivery uncertainty.
• Closed-loop quality data: Continuously improves yield and consistency through data analysis.

In the future, AI-enabled PCBA factories will gain significant advantages in delivery timelines, quality control, and cost management.

Moet je kiezen voor een kale PCB of een one-stop PCBA?

There’s no one-size-fits-all answer—it depends entirely on your project type.

If you have an experienced electronics team and reliable SMT resources and only need bare boards, PCBs offer greater flexibility and may be more cost-effective.

If you aim to reduce coordination costs, minimize quality risks, and accelerate time-to-market, one-stop PCBA is typically the superior choice.

For products like LED light boards, LED-modules, and smart lighting, PCBA significantly enhances consistency and delivery reliability.

Gemeenschappelijke valkuilen voor PCB/PCBA-aankopen

The following errors are frequently encountered in real projects:

• Providing incomplete or unverified design files
• BOM discrepancies with actual design
• Neglecting testing requirements while focusing solely on unit price
• Assigning complex PCBA projects to PCB suppliers

These issues often remain unnoticed during quoting but amplify risks during mass production.

Inkoopbeslissingsgids: Hoe moet u kiezen?

Before finalizing your selection, prioritize evaluating these factors:

• Project complexity and batch size
• Internal engineering and supply chain capabilities
• Requirements for lead time and consistency
• Need for a long-term, stable partner

The optimal choice is not necessarily the lowest quote but the solution with the lowest overall risk.

Conclusie

In summary, PCBs and PCBAs serve distinct yet complementary roles in electronics manufacturing. PCBs provide the foundational structure and electrical connections, while PCBA delivers complete functionality and commercial value to the product.

For LED lighting manufacturers, understanding the distinction between PCB and PCBA transcends technical considerations—it is a strategic decision. Selecting the appropriate manufacturing and assembly solution helps reduce costs, enhance quality, and accelerate product launches in global markets. As product integration continues to advance, PCBA solutions with engineering capabilities and quality control advantages will play an increasingly vital role in the global electronics and LED lighting markets.

FAQs