Usine de signalisation et d'éclairage à bandes LED depuis 2011

Usine de signalisation et d'éclairage à bandes LED depuis 2011

Test de comparaison des changements de température de couleur dans la bande LED avec revêtement anti-chute ou revêtu de rembourrage

Objectifs du test vieillissant et environnement expérimental Description

  • Objectif de l': Pour évaluer les changements de température de couleur dans les LED après l'application de la résine de revêtement ou de rempotage sur des bandes de LED imperméables couramment utilisées à différentes températures de couleur. Enregistrez les données de test et comparez les variations de température de couleur avant et après l'application des processus d'imperméabilisation (revêtement de goutte à goutte vs résine de rempotage) pour fournir un support de données pour le développement futur de la bande LED.
  • Produits testés: Les bandes LED sont classées comme 1. Non -Bandes enduites de chute, 2. Bandes enduites de goutte et 3. Bandes enduites. Type de LED : 2835. Fournisseur : LED Smalite.
Test de comparaison des changements de température de couleur dans la bande LED avec revêtement anti-chute vs.

  • Méthode d'essai: Préparez des bandes de LED avec différentes spécifications de température de couleur, normalisées à 120 LED/mètre, 24 V, couvrant 2 400 000 k/3 000 000 / 4 000 K/5 000 K/6 000 K. Utilisez ensuite une sphère d'intégration et un spectrophotomètre pour tester et enregistrer les données d'origine ainsi que les changements de température et de luminosité de couleur après l'application de différents processus d'imperméabilisation.
    • Température : 28°C ± 5°C
    • Humidité : 65% ±5% Tension de test : DC24V
  • Équipement de mesure: Système de test optique d'intégration de sphères / analyseur spectral de haute précision

Intégration des données de test de sphère pour les LED avec différentes températures de couleur

sauman LED épreuve données
TDCPuissanceLED ActuelLED Tensionluminanceépreuve LuminositéTensionlm/WCCT(k)ondulation Longueur (nm)Raremarquer
2400k0,2 W60mA3.0-3.1v22-24lm23,26 lm3.07126.42406586.182.5SMD2835
3000K0,2 W60mA2,8-2,9 V28-30lm30,04 lm2.91172.03032581.780.92SMD2835
4000K0,2 W60mA3.0-3.1v24-26lm25,74 lm3.117138.04065577.681.4SMD2835
5000K0,2 W60mA3.0-3.1v25-28lm26,74 lm3.035147.35162564.281.3SMD2835
6000K0,2 W60mA3.0-3.1v26-28lm26,35 lm3.086142.76533447.781.9SMD2835

Données de comparaison des variations de température de couleur dans les tests enduits de dépôt et de rempotage

Comparaison de la température de couleur des bandes LED avec colle et revêtement enduit
TDCLED/mTensionLED Actuelrésistanceavec mLED PuissanceFlux (je)lm/Wondulation Longueur (nm)RaCCT(k)technologieLongueur
2400k120DC24V25mA140Ω6W0,2 W626.4101.5586.783.42373Pas de colle ajoutée 0,5 m
2400k120DC24V25mA140Ω6W0,2 W569.995582.787.62972Goutte de silicone
2400k120DC24V25mA140Ω6W0,2 W530.688.4582.587.72977Silicone de rempotage
 
3000K12856Ω31ma56Ω12W0,2 W1998.9166.58582.582.13064Pas de colle ajoutée 0,5 m
3000K12856Ω31ma56Ω12W0,2 W1812.9151.07578.685.63965Goutte de silicone
3000K12856Ω31ma56Ω12W0,2 W1687.3140.6578.385.43974Silicone de rempotage
 
4000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W662.3110.4577.882.84044Pas de colle ajoutée 0,5 m
4000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W565.694.2493.486.55710Goutte de silicone
4000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W527.987.9499.186.25669Silicone de rempotage
 
5000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W700.2116.756983.24972Pas de colle ajoutée 0,5 m
5000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W575.795.9479.687.78287Goutte de silicone
5000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W535.789.248087.58084Silicone de rempotage
 
6000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W679.8113.3490.783.86344Pas de colle ajoutée 0,5 m
6000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W525.187.5474.287.519162Goutte de silicone
6000K120DC24V25mA140Ω6W0,2 W489.381.5474.887.317861Silicone de rempotage

Analyse comparative de la température et de la luminosité des couleurs sur différents processus d'encapsulation de bandes LED

Après avoir appliqué trois processus d'encapsulation, collage sans adhésif, gouttes de silicone et rempotage en silicone, sur les bandes LED, des variations importantes se produisent dans les paramètres clés tels que la température de couleur, la luminosité (lumens), l'indice de rendu des couleurs (RA) et la consistance de la température de couleur (CCK). La sélection du processus doit être basée sur les exigences de l'application (par exemple, la priorité de la PR ou de la CCK).

Variations de température de couleur

Comme le montre le tableau ci-dessous, les variations de température de couleur dans différents processus sont quantifiées en outre : les variations de température de couleur entre les procédés de mise en eau et d'empotage sont très similaires pour 2400K/3000K/4000K, 2400K augmentée de 600K, 3000K augmentée de 900K, 4000K augmentée par 1700K.

TDCNon Gindice AddddroguéOp Salcôvepotentialité Salcôve
2400k237329722977
3000K306439653974
4000K404457105669
5000K497282878084
6000K63441916217861

variation de luminance

Dans tous les processus, la luminance dans le processus d'additif sans adhésif dépasse celle du goutte à goutte de silicone et du rempotage en silicone. La luminance goutte à goutte est inférieure à environ 10%-20% que le processus d'additif sans adhésif, tandis que la luminance de rempotage est inférieure à 6%-8%.

La luminosité du processus de rempotage est d'environ 6%–8% inférieure à celle du processus de goutte à goutte.

Index de rendu des couleurs (RA)

Le Ra du processus d'addition sans adhésif est généralement inférieur à celui des processus de goutte et de rempotage, généralement par 2%-3%. Les indices de rendu des couleurs du processus de goutte et de rempotage sont très proches, le processus de goutte à goutte étant légèrement supérieur au processus de rempotage. Cette différence mineure est essentiellement négligeable.

Conclusion

Après avoir appliqué les trois processus d'encapsulation - addition sans colle, gouttes de silicone et rempotage en silicone - sur les bandes de LED, les paramètres clés tels que la température de couleur, la luminosité, l'indice de rendu des couleurs (RA) et la consistance de la température de couleur présentent des variations importantes. Lors de la conception, il est essentiel de référencer des paramètres spécifiques pour sélectionner la température de couleur de la puce LED appropriée et de choisir différents processus en fonction du scénario d'application.

Vous voulez en savoir plus sur les processus d'imperméabilisation utilisés dans les stores LED ? Lisez notre blog "Quels sont les processus d'étanchéité utilisés dans les socs de LED ?»

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