การทดสอบเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสีในแถบ LED กับ drop-coated กับ poting-coated

วัตถุประสงค์การทดสอบอายุและคำอธิบายสภาพแวดล้อมการทดลอง

• วัตถุประสงค์ของการทดสอบ: เพื่อประเมินการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสีใน LED หลังจากใช้น้ำยาเคลือบหรือเรซินในกระถางกับแถบ LED กันน้ำที่ใช้กันทั่วไปในอุณหภูมิสีต่างๆ บันทึกข้อมูลการทดสอบและเปรียบเทียบความแปรผันของอุณหภูมิสีก่อนและหลังการใช้กระบวนการกันซึม (การเคลือบหยดกับเรซินในกระถาง) เพื่อให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการพัฒนาแถบ LED ในอนาคต

• ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบ: แถบ LED แบ่งออกเป็น 1. ไม่ใช่ - แถบเคลือบแบบหยด 2. แถบเคลือบแบบหยด และ 3 แถบเคลือบกระถาง ประเภท LED: 2835 ซัพพลายเออร์: Smalite LED

• วิธีทดสอบ: เตรียมแถบ LED ที่มีข้อกำหนดอุณหภูมิสีที่แตกต่างกัน, มาตรฐานที่ 120 LEDs/Meter, DC24V, ครอบคลุมอุณหภูมิสี 2400K/3000K/4000K/5000K/6000K จากนั้นใช้ทรงกลมและสเปกโตรโฟโตมิเตอร์แบบบูรณาการเพื่อทดสอบและบันทึกข้อมูลต้นฉบับพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสีและความสว่างหลังจากใช้กระบวนการกันซึมที่แตกต่างกัน
  • อุณหภูมิ: 28°C ± 5°C
  • ความชื้น: 65% ±5% ทดสอบแรงดันไฟฟ้า: DC24V

• อุปกรณ์การวัด: การรวมระบบทดสอบแสงทรงกลม / เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมที่มีความแม่นยำสูง

การรวมข้อมูลการทดสอบทรงกลมสำหรับ LED ที่มีอุณหภูมิสีต่างกัน

ข้อมูลการเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสีในการทดสอบแบบหยดและเคลือบแบบกระถาง

การวิเคราะห์เปรียบเทียบอุณหภูมิสีและความสว่างในกระบวนการห่อหุ้มแถบ LED ที่แตกต่างกัน

หลังจากใช้กระบวนการห่อหุ้มสามกระบวนการ ได้แก่ การยึดเกาะที่ปราศจากกาว การหยดซิลิโคน และการใส่ซิลิโคนลงในแถบ LED จะเกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิสี ความสว่าง (ลูเมน) ดัชนีการแสดงผลสี (RA) และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสี (CCK) การเลือกกระบวนการควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน (เช่น การจัดลำดับความสำคัญของ RA หรือ CCK)

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสี

ตามที่แสดงในตารางด้านล่าง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสีภายใต้กระบวนการที่แตกต่างกันจะถูกวัดเพิ่มเติม: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสีระหว่างกระบวนการปิดผนึกและการปลูกในกระถางมีความคล้ายคลึงกันมากสำหรับ 2400K/3000K/4000K, 2400K เพิ่มขึ้น 600K, 3000K เพิ่มขึ้น 900K, 40000000000000000000000000000000 มิ อ.) เพิ่มขึ้น 1700k เงิน 1700K การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเกิดขึ้นใน 5000k และ 600k และ 6000K เพิ่มขึ้นประมาณ 4000000000000000000000000000 มิ์ มิื่อ" 4000 โมง 4000 00 โมง 000 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0.) 00 โมง 000 ) 000 00 00 00 00 00 00 00 00 0.) 00 โมง 000 ) 00 เท่า 000 เท่า 000 00 00 00 00 00

ความแปรปรวนของความสว่าง

ในกระบวนการต่างๆ ความสว่างในกระบวนการเติมที่ปราศจากกาวจะมากกว่าการหยดซิลิโคนและหม้อซิลิโคน ความส่องสว่างแบบหยดนั้นต่ำกว่ากระบวนการเติมแต่งแบบไม่มีกาว 10%-20% ในขณะที่ความส่องสว่างแบบเติมจะต่ำกว่า 6%-8%

ความสว่างของกระบวนการปลูกจะต่ำกว่ากระบวนการหยดประมาณ 6%–8%

ดัชนีการแสดงผลสี (RA)

RA ของกระบวนการเติมแบบไม่มีกาวโดยทั่วไปจะต่ำกว่ากระบวนการหยดและเติมน้ำมันโดยทั่วไปโดย 2%-3% ดัชนีการแสดงผลสีของกระบวนการหยดและการปลูกนั้นใกล้เคียงกันมากโดยกระบวนการหยดจะสูงกว่ากระบวนการปลูกเล็กน้อย ความแตกต่างเล็กน้อยนี้มีความสำคัญเพียงเล็กน้อย

บทสรุป

หลังจากใช้กระบวนการห่อหุ้มสามขั้นตอน—การเติมแบบไม่มีกาว การหยดซิลิโคน และการใส่ซิลิโคน—กับแถบ LED พารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิสี ความสว่าง ดัชนีการเรนเดอร์สี (RA) และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสีจะมีความแตกต่างกันอย่างมาก ในระหว่างการออกแบบ จำเป็นต้องอ้างอิงพารามิเตอร์เฉพาะเพื่อเลือกอุณหภูมิสีของชิป LED ที่เหมาะสม และเลือกกระบวนการต่างๆ ตามสถานการณ์การใช้งาน

ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการกันซึมที่ใช้ในไฟแถบ LED หรือไม่? อ่านบล็อกของเรา “กระบวนการกันซึมที่ใช้ในไฟแถบ LED คืออะไร?”