滴涂与灌封涂层LED灯条的色温变化比较试验

老化测试目标和实验环境描述

• 测试目标：评估在各种色温下对常用的防水 LED 灯条应用滴涂或灌封树脂后 LED 的色温变化。 记录测试数据并比较应用防水工艺（滴涂与灌封树脂）前后的色温变化，为未来的 LED 灯条开发提供数据支持。

• 测试产品：LED 条被分类为 1。 - 滴涂条，2. 滴涂条，和 3。 涂装的条带。 LED 类型：2835。 供应商：小型LED。

• 测试方法: 准备不同色温规格的 LED 灯条，标准化为 120 LED/米、DC24V，覆盖 2400K/3000K/4000K/5000K/6000K 色温。 然后使用积分球和分光光度计测试和记录原始数据以及应用不同防水工艺后的色温和亮度变化。
  • 温度：28°C ± 5°C
  • 湿度：65% ±5% 测试电压：DC24V

• 测量设备: 积分球光学测试系统/高精度光谱分析仪

对不同色温的LED进行积分球测试数据

滴涂和灌封涂层测试中的色温变化对比数据

不同LED灯带封装工艺的色温和亮度比较分析

在对LED灯条应用无粘合、硅胶滴注和硅胶灌封的三个封装工艺之后，色温、亮度（流明）、显色指数（Ra）和色温一致性（CCK）等关键参数发生了显着变化。 流程选择应基于应用要求（例如，优先考虑 RA 或 CCK）。

色温变化

如下表所示，不同工序下的色温变化进一步定量：滴封和灌封工艺的色温变化非常相似，2400K/3000K/4000K，2400K增加600K，3000K增加了，4000K增加了1700K。5000K和6000K的显着偏移发生在5000K和6000K

亮度变化

跨工艺，无粘合剂添加剂工艺的亮度超过了硅胶滴注和硅胶灌封。 滴落亮度比无粘合剂添加工艺低约10%-20%，而灌封亮度比滴水低6%-8%。

灌封工艺的亮度比滴水工艺的亮度低约 6%–8%。

显色指数 (RA)

无粘合剂加法的RA一般比滴灌工艺一般低于2%-3%，滴水和灌封工艺的显色指数非常接近，滴水工艺略高于灌封工艺。 这种微小的差异基本上可以忽略不计。

结论

在将三种封装工艺（无胶添加、硅胶滴注和硅胶灌封）应用于 LED 灯条后，色温、亮度、显色指数 (RA) 和色温一致性等关键参数表现出显着的差异。 在设计过程中，必须参考特定参数来选择合适的LED芯片色温，并根据应用场景选择不同的工艺。

想了解更多关于LED灯带防水工艺的信息吗？ 阅读我们的博客“LED灯带灯采用的防水工艺有哪些？”