LED灯带压降综合试验报告

LED灯条广泛用于装饰和照明，但电压降问题通常会导致末端的亮度显着降低。 本报告基于工程部开发的产品测试数据，旨在评估电压降特性并为生产和安装提供指导。

测试目标

该测试报告由工程部门完成，对 LED 灯条（包括 SMD 和 COB 条带）的压降进行系统测试。 目的是验证标准条中的电压降幅的大小，并根据测试数据评估条带设计是否合理并满足用户要求，从而实现进一步的改进。

测量设备和环境

• 数字万用表（Fluke），12V/24VDC稳压电源，恒温烙铁
• 温度：28°C ±5°C
• 湿度：65% ±5%

试样

共12件，其中6件 SMD LED 灯条 和 6 块 COB LED 灯条.

测试方法

1) 根据 LED 灯条的电压规格，调整直流电源以输出正确的电压。 使用万用表验证电压准确性。

2) 用万用表测试每台LED灯带的端点电压值并记录数据。

3) 使用万用表测试每台 LED 灯带的当前数据。 使用公式 P=UI 计算每米的功率并记录数据。

4) 完成每台仪表的电压和电流测量后，使用烙铁焊接下一米的 LED 灯带。 重复步骤 2 和 3，直到测试到达终点。

5) 记录和保存所有数据。

SMD LED 灯条电压降测试数据

测试结果统计表

综合分析

对于表 1 和表 2 中的 60 个 LED/m 和 120 LED/m 灯条，电压分别下降到 7.98V 和 8.04V，长度为 10 米。 最大电压降达到33.5%，表明电压下降明显过大。 由于60-LED和120-LED灯条均由三个串联的LED（3V x 3 = 9V）组成，理想情况下，电压降应保持在9V以上，因此，这两个LED灯条的电压降值需要改进。 这可以通过加宽电路板或使铜箔变厚，或通过控制LED正向电压（Vf）在2.8V以下的范围内来实现。

表 3、4、5 和 6 均使用 6 个串联 LED 的直流 24V 电源。 我们计算串联所需的 LED 电压：3V x 6 = 18V 在所有端点测试值中，表 3 显示了 18.46 V 时的最低电压降，超过了 18 V 的要求，并且基本上满足了 6 个串联 LED 的电压，因此符合可接受的条件。 图5采用恒流模式，两端保持16W/m的一致功率输出，亮度衰减可忽略不计，显示出优异的一致性。

高压降的原因：

这主要是由于带宽过大和电流过大，PCB 电阻增加和“消耗”电压。 过大的电压降会直接导致条带末端明显变暗，甚至可能导致颜色失真。

COB LED灯条电压降测试数据

测试结果统计表

结论

在 12V 电源下，图 1 和图 5 中的电压降幅均在 10% 左右，表明值略高。 图 4 显示了具有 4.5% 的较低电压降的出色性能。

在24V电源下，图2和3分别显示了4.7%和3.8%的电压降，表现出优异的性能。 图 6 显示了 9.9% 的下降，略高。 图 3 的 PCB 基板铜箔厚度为 50 μm，是其他 25 μm 厚度的厚度的两倍，这是其最小电压降的主要原因。

在COB LED灯带压降测试结果中，图1中最大的下降为10.6%，而在图3中最小的是3.8%。 它们的电压降范围在可接受的范围内，所有六个 COB LED 灯条都符合产品测试要求。

附录：LED行业电压降标准

LED 条带压降的行业标准通常参考 IEC 62717 的国际规范，其核心要求包括：

• 电压稳定性：当额定电压波动时，电流变化≤±5%±10%
• 电压降限值：未指定特定百分比，但电源电压必须保持在±0.2%内
• 试验条件：在25°C ±1°C下进行，相对湿度≤65%

在实际应用中，建议将 12V 系统的电压降控制在 10% 内，而 24V 系统应将其保持在 5% 以下，测试需要恒流源以确保 LED 以指定的电流值运行。