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テスト目的
エンジニアリング部門が完成したこのテスト レポートは、接着剤の噴霧の前後の LED ストリップの性能を比較しています。 接着剤の塗布後の発光効率と色温度の安定性の変化を評価し、プロセス パラメータを最適化するための技術的根拠を提供します。 実際のアプリケーション シナリオをシミュレートすることで、正確な照明品質とカラー レンダリングが保証されます。
測定装置と環境
- 球体光学検査システム/高精度スペクトル分析装置
- 温度: 28°C ± 5°C
- 湿度: 65% ± 5%
- テスト電圧: DC 12V
- 試験日: 2024 年 7 月 15 日
テスト サンプル
テスト サンプルには、標準色温度 LED ストリップの長さ 1 メートルが 1 つ含まれています。3000K、4000K、および 6500K です。
| 項目 | LEDの数 | CCT | 製品の状態 | サンプル長 | サンプル数 |
| 1 | 120LED/M | 3000K | 接着剤は追加されていません | 1m | 1個 |
| 2 | 120LED/M | 3000K | スプレーシリコーン | ||
| 3 | 120LED/M | 4000K | 接着剤は追加されていません | 1m | 1個 |
| 4 | 120LED/M | 4000K | スプレーシリコーン | ||
| 5 | 120LED/M | 6500K | 接着剤は追加されていません | 1m | 1個 |
| 6 | 120LED/M | 6500K | スプレーシリコーン |
テスト方法
1) DC 電源を調整して、LED ストリップの電圧仕様に従って、正しい 12V 出力を出力します。 マルチメータを使用して電圧の精度を確認します。
2) 積分球と分光光度計を使用して接着剤を噴霧する前に、光ストリップをテストします。 光の強さ、発光効率、演色指数、色温度などの対応するデータを記録します。
3) 積分球と分光光度計を使用して接着剤をスプレーした後、光ストリップをテストします。 光の強さ、発光効率、演色指数、色温度などの対応するデータを記録します。
4) すべてのデータを記録して保存します。
接着剤をスプレーする前後の LED ライト ストリップのデータ
| テストします でー の LED ライト ストリップス 前 そして その後 のり 噴霧 | ||||||||||||
| CCT | LED/M | 電圧 | LED 現在 | 抵抗 | w/m | LED パワー | フラックス(IM) | lm/W | ラー | CCT | 技術 | 長さ |
| 3000K | 120 | DC12V | 22.5ma | 150Ω | 10.4 | 0.2W | 1139.8 | 107.9 | 81.90 | 2914k | 接着剤は追加されていません | 1m |
| 3000K | 120 | DC12V | 22.5ma | 150Ω | 10.78 | 0.2W | 1120.8 | 104 | 82.90 | 3040k | スプレーシリコーン | |
| 4000K | 120 | DC12V | 22.5ma | 150Ω | 10.81 | 0.2W | 1215.1 | 112.5 | 82.70 | 4012k | 接着剤は追加されていません | 1m |
| 4000K | 120 | DC12V | 22.5ma | 150Ω | 10.78 | 0.2W | 1185.2 | 109.9 | 83.00 | 4190k | スプレーシリコーン | |
| 6500K | 120 | DC12V | 22ma | 150Ω | 10.5 | 0.2W | 1159.2 | 110.4 | 82.80 | 6632k | 接着剤は追加されていません | 1m |
| 6500K | 120 | DC12V | 22ma | 150Ω | 10.56 | 0.2W | 1110.3 | 105.1 | 86.20 | 7076k | スプレーシリコーン | |
要約分析
発光効率と色温度安定性
スプレー塗装後、 LEDストリップ 発光効率は一般に低下し、色温度 (CCT) の変動は大幅に上昇し、特に 3000K および 6500K の色温度で顕著になりました。
主要なパラメータ比較
- 3000K 色温度: 発光効率は 107.9 lm/w から 104 lm/w に減少し、色温度は 2914k から 3040k に上昇しました。
- 4000K 色温度: 発光効率は 112.5 lm/w から 109.9 lm/w に減少し、色温度は 4012k から 4190k に上昇しました。
- 6500K の色温度: 噴霧後、発光効率は 110.4 lm/w から 105.1 lm/w に低下し、色温度は 6632k から 7076k に上昇しました。
パラメータの変更の分析
- 発光効率の低下 : スプレー層 (シリコン) は、光の反射が弱くなり、光の損失が大きくなり、発光効率が低下する可能性があります。
- 色温度の変化 : 波長の異なるシリコン材料の吸収/反射特性の違いにより、高色温度 (6500K) で青色光成分の反射が強化され、色温度が白色にシフトしました。 低色温度 (3000K) では、シリコンの影響が最小限で、変動が小さくなりました。
プロセスの最適化に関する推奨事項
- シリコン素材の選択: 青色光の反射干渉を最小限に抑えるために、高い光透過率 (≥95%) と低色シフトのシリコーンを優先します。
- スプレーコーティングのプロセス制御: 機械ビジョンモーションコントロールシステムを介して均一な適用を実現し、厚さの不均一による発光効果の変動を防ぎます。
- 色温度校正ソリューション: 6000K を超える色温度の場合、微量の赤色補償器をシリコンに組み込むか、LED チップの青色光の割合を調整して、6000k ± 200k 以内の色温度を安定させるようにします。3000k-4000k の色温度ストリップの場合は、シリコーン スプレー コーティング プロセスを直接適用できます。 6500K の色温度では、シリコーン配合を最適化するか、2 次校正プロセスを追加して、発光効率と色温度のコンプライアンスを確保します。
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