Efeito da pulverização de cola na eficácia luminosa e temperatura de cor das tiras de LED

Objetivo do teste

Este relatório de teste, concluído pelo departamento de engenharia, compara o desempenho da tira de LED antes e depois da pulverização de cola. Ele avalia as mudanças na eficácia luminosa e na estabilidade da temperatura de cor após a aplicação da cola para fornecer uma base técnica para otimizar os parâmetros do processo. A simulação de cenários de aplicativos do mundo real garante uma qualidade de iluminação e renderização de cores precisas.

Equipamento de medição e ambiente

• Integrando o sistema de teste óptico Sphere / analisador espectral de alta precisão
• Temperatura: 28°C ± 5°C
• Umidade: 65% ± 5%
• Tensão de teste: DC 12V
• Data do teste: 15 de julho de 2024

Amostras de teste

As amostras de teste incluíram um comprimento de 1 metro de cada uma das faixas de LED de temperatura de cor padrão: 3000K, 4000K e 6500K.

Método de teste

1) Ajuste a fonte de alimentação CC para produzir a saída correta de 12 V de acordo com as especificações de tensão da tira de LED. Verifique a precisão da tensão usando um multímetro.

2) Teste a tira leve antes de pulverizar a cola usando uma esfera de integração e um espectrofotômetro. Registre os dados correspondentes, incluindo intensidade luminosa, eficácia luminosa, índice de renderização de cores e temperatura de cor.

3) Teste a tira de luz após pulverizar a cola usando uma esfera de integração e um espectrofotômetro. Registre os dados correspondentes, incluindo intensidade luminosa, eficácia luminosa, índice de renderização de cores e temperatura de cor.

4) Grave e salve todos os dados.

Teste os dados para tiras de luz LED antes e depois de pulverizar cola

Análise resumida

Eficiência luminosa e estabilidade da temperatura da cor

Após o revestimento por pulverização, fita LED A eficiência luminosa geralmente diminuiu, enquanto as flutuações da temperatura de cor (CCT) aumentaram significativamente, particularmente perceptíveis em temperaturas de cor de 3.000K e 6500K.

Comparação de parâmetros-chave

• 3000K Temperatura de cor: A eficácia luminosa diminuiu de 107,9 lm/p para 104 lm/p, enquanto a temperatura da cor aumentou de 2.914 mil para 3040 mil.

• Temperatura de cor de 4000K: A eficácia luminosa diminuiu de 112,5 LM/W para 109,9 LM/W, enquanto a temperatura da cor aumentou de 4012K para 4190K.

• temperatura de cor de 6500k: Após a pulverização, a eficácia luminosa diminuiu de 110,4 lm/p para 105,1 lm/W, enquanto a temperatura da cor aumentou de 6632K para 7076K.

Análise das alterações dos parâmetros

• ‌Diminuição da eficácia luminosa‌ : A camada pulverizada (silicone) pode ter uma reflexão da luz enfraquecida, aumento da perda de luz e redução da eficácia luminosa.

• ‌ Mudança de temperatura da cor‌ : As diferentes características de absorção/reflexão do material de silicone em todos os comprimentos de onda causaram um reflexo aprimorado dos componentes de luz azul em altas temperaturas de cor (6500K), mudando a temperatura de cor para o branco frio. Em baixas temperaturas de cor (3000K), a influência do silicone foi mínima, resultando em flutuações menores.

Recomendações de otimização de processos

• Seleção de material de silicone: Priorize o silicone com alta transmitância de luz (≥95%) e baixa mudança de cor para minimizar a interferência de reflexão da luz azul.

• ‌Controle do processo de revestimento por pulverização: Obtenha uma aplicação uniforme por meio de sistemas de controle de movimento de visão de máquina para evitar flutuações de eficácia luminosas causadas por espessuras irregulares.

• ‌Solução de calibração de temperatura de cor: Para temperaturas de cor acima de 6000K, incorpore as quantidades de compensadores de luz vermelha no silicone ou ajuste a proporção da luz azul em chips de LED para estabilizar a temperatura de cor dentro de 6.000K ± 200K. Para tiras de temperatura de cor de 3000K-4000K, o processo de revestimento por pulverização de silicone pode ser aplicado diretamente. Para temperatura de cor de 6500K, otimize a formulação de silicone ou adicione um processo de calibração secundário para garantir a eficácia luminosa e a conformidade com a temperatura da cor.