Wpływ natryskiwania klejem na skuteczność świetlną i temperaturę barwową taśm LED

Cel testowy

Niniejszy raport z testu, wypełniony przez dział inżynieryjny, porównuje wydajność taśmy LED przed i po natryskiwaniu kleju. Ocenia zmiany w skuteczności świetlnej i stabilności temperatury barwowej po nałożeniu kleju, aby zapewnić techniczną podstawę do optymalizacji parametrów procesu. Symulacja rzeczywistych scenariuszy aplikacji zapewnia dokładną jakość oświetlenia i oddawanie kolorów.

Sprzęt pomiarowy i środowisko

• Integracja optycznego systemu testowania sfery / precyzyjny analizator spektralny
• Temperatura: 28°C ± 5°C
• Wilgotność: 65% ± 5%
• Napięcie testowe: DC 12V
• Data testu: 15 lipca 2024

Próbki testowe

Próbki testowe zawierały po jednym metrowym długości, każdy ze standardowych taśm LED o temperaturze barwowej: 3000K, 4000K i 6500K.

Metoda testowania

1) Wyreguluj zasilanie prądu stałego, aby wyprowadzić prawidłowe wyjście 12 V zgodnie ze specyfikacjami napięcia paska LED. Sprawdź dokładność napięcia za pomocą multimetru.

2) Przetestuj pasek świetlny przed natryskiem kleju za pomocą integrującej kuli i spektrofotometru. Zapisz odpowiednie dane, w tym intensywność świetlną, skuteczność świetlną, wskaźnik oddawania kolorów i temperaturę barwową.

3) Przetestuj pasek świetlny po natrysku kleju za pomocą sfery integrującej i spektrofotometru. Zapisz odpowiednie dane, w tym intensywność świetlną, skuteczność świetlną, wskaźnik oddawania kolorów i temperaturę barwową.

4) Nagraj i zapisz wszystkie dane.

Dane testowe pasków świetlnych LED przed i po natryskiwaniu kleju

Analiza podsumowania

Wydajność świetlna i stabilność temperatury barwowej

Po powłoce natryskowej, Taśma LED Wydajność świetlna ogólnie spadła, podczas gdy wahania temperatury barwowej (CCT) znacznie wzrosły, szczególnie zauważalne przy temperaturach barwowych 3000K i 6500K.

Porównanie parametrów kluczowych

• Temperatura barwowa 3000 K: Skuteczność świetlna zmniejszyła się ze 107,9 lm/W do 104 lm/W, podczas gdy temperatura barwowa wzrosła z 2914K do 3040K.

• Temperatura barwowa 4000 K: Skuteczność świetlna zmniejszyła się ze 112,5 lm/W do 109,9 lm/W, podczas gdy temperatura barwowa wzrosła z 4012K do 4190K.

• Temperatura barwowa 6500K: Po natryskiwaniu skuteczność świetlna spadła ze 110,4 lm/W do 105,1 lm/W, podczas gdy temperatura barwowa wzrosła z 6632K do 7076K.

Analiza zmian parametrów

• Zmniejszenie skuteczności świetlnej‌ : Natryskiwana warstwa (silikon) może mieć osłabione odbicie światła, zwiększoną utratę światła i zmniejszoną skuteczność świetlną.

• Przesunięcie temperatury koloru‌ : Różne charakterystyki absorpcji/odbicia materiału silikonowego na długości fal powodowały lepsze odbicie składników niebieskiego światła w wysokich temperaturach barwowych (6500K), przesuwając temperaturę barwową w kierunku chłodnej bieli. W niskich temperaturach barwowych (3000K) wpływ silikonu był minimalny, co skutkowało mniejszymi wahaniami.

Zalecenia dotyczące optymalizacji proces

• Wybór materiału silikonowego: Priorytetowe traktuj silikon o wysokiej przepuszczalności światła (≥95%) i niskim przesunięciu koloru, aby zminimalizować zakłócenia odbicia niebieskiego światła.

• ‌Spray Counting Process Control: Osiągnij jednolite zastosowanie za pomocą systemów sterowania ruchem wizyjnym, aby zapobiec wahaniom skuteczności świetlnej spowodowanej nierówną grubością.

• ‌Rozwiązanie do kalibracji temperatury kolorów: W przypadku temperatur barwowych powyżej 6000K, włóż śladowe ilości kompensatorów czerwonego światła do silikonu lub dostosuj proporcję niebieskiego światła w chipach LED, aby ustabilizować temperaturę barwową w zakresie 6000K ± 200K. W przypadku pasków temperatury barwowej koloru silikonowego można bezpośrednio nałożyć silikonowy proces powlekania natryskowego. W przypadku temperatury barwowej 6500K zoptymalizuj preparat silikonowy lub dodaj wtórny proces kalibracji, aby zapewnić skuteczność świetlną i zgodność z temperaturą barwową.