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테스트 목적
엔지니어링 부서에서 작성한 이 테스트 보고서는 접착제 스프레이 전후의 LED 스트립 성능을 비교합니다. 공정 매개변수 최적화를 위한 기술적 기반을 제공하기 위해 접착제 적용 후 발광 효능 및 색온도 안정성의 변화를 평가합니다. 실제 응용 프로그램 시나리오를 시뮬레이션하면 정확한 조명 품질과 색상 렌더링이 보장됩니다.
측정 장비 및 환경
- 구형 광학 테스트 시스템 통합 / 고정밀 스펙트럼 분석기
- 온도: 28°C ± 5°C
- 습도: 65% ± 5%
- 테스트 전압: DC 12V
- 시험일시: 2024년 7월 15일
테스트 샘플
테스트 샘플에는 3000K, 4000K 및 6500K의 표준 색온도 LED 스트립이 각각 1미터 길이로 포함되었습니다.
| 항목 | LED 수 | CCT | 제품 상태 | 샘플 길이 | 샘플 수 |
| 1 | 120LED/m | 3000K | 접착제가 첨가되지 않음 | 1M | 1 개 |
| 2 | 120LED/m | 3000K | 스프레이 실리콘 | ||
| 3 | 120LED/m | 4000K | 접착제가 첨가되지 않음 | 1M | 1 개 |
| 4 | 120LED/m | 4000K | 스프레이 실리콘 | ||
| 5 | 120LED/m | 6500K | 접착제가 첨가되지 않음 | 1M | 1 개 |
| 6 | 120LED/m | 6500K | 스프레이 실리콘 |
테스트 방법
1) DC 전원 공급 장치를 조정하여 LED 스트립의 전압 사양에 따라 올바른 12V 출력을 출력합니다. 멀티미터를 사용하여 전압 정확도를 확인합니다.
2) 통합구와 분광광도계를 사용하여 접착제를 분사하기 전에 라이트 스트립을 테스트합니다. 광도, 광도, 연색지수, 색온도 등 해당 데이터를 기록합니다.
3) 접착제를 분사한 후 통합구와 분광광도계를 사용하여 라이트 스트립을 테스트합니다. 광도, 광도, 연색지수, 색온도 등 해당 데이터를 기록합니다.
4) 모든 데이터를 기록하고 저장합니다.
접착제 분사 전후의 LED 라이트 스트립에 대한 테스트 데이터
| ...의 진위 데이터 의 LED 빛 스트립 이전 그리고 이후 아교 분무 | ||||||||||||
| CCT | LED/M | 전압 | LED 현재 | 저항 | w/m | LED 전원 | 플럭스(임) | lm/W | Ra | CCT | 기술 | 길이 |
| 3000K | 120 | DC12V | 22.5mA | 150Ω | 10.4 | 0.2W | 1139.8 | 107.9 | 81.90 | 2914k | 접착제가 첨가되지 않음 | 1M |
| 3000K | 120 | DC12V | 22.5mA | 150Ω | 10.78 | 0.2W | 1120.8 | 104 | 82.90 | 3040k | 스프레이 실리콘 | |
| 4000K | 120 | DC12V | 22.5mA | 150Ω | 10.81 | 0.2W | 1215.1 | 112.5 | 82.70 | 4012k | 접착제가 첨가되지 않음 | 1M |
| 4000K | 120 | DC12V | 22.5mA | 150Ω | 10.78 | 0.2W | 1185.2 | 109.9 | 83.00 | 4190k | 스프레이 실리콘 | |
| 6500K | 120 | DC12V | 22mA | 150Ω | 10.5 | 0.2W | 1159.2 | 110.4 | 82.80 | 6632k | 접착제가 첨가되지 않음 | 1M |
| 6500K | 120 | DC12V | 22mA | 150Ω | 10.56 | 0.2W | 1110.3 | 105.1 | 86.20 | 7076k | 스프레이 실리콘 | |
요약 분석
발광 효율 및 색온도 안정성
스프레이 코팅 후, LED 스트립 발광 효율은 일반적으로 감소한 반면, 색온도(CCT) 변동은 크게 증가했으며, 특히 3000K 및 6500K 색온도에서 두드러졌습니다.
키 매개변수 비교
- 3000K 색온도: 발광효과가 107.9lm/w에서 104lm/w로 감소하였고, 색온도가 2914k에서 3040k로 증가하였다.
- 4000K 색온도: 발광효과가 112.5 lm/w에서 109.9lm/w로 감소하였고, 색온도가 4012k에서 4190k로 증가하였다.
- 6500k 색온도: 분사 후 발광효과가 110.4 lm/w에서 105.1 lm/w로 감소하였고, 색온도가 6632k에서 7076k로 증가하였다.
파라미터 변경 분석
- 발광효능 감소므 : 분사층(실리콘)은 광반사를 약화시키고, 광손실을 증가시키고, 발광효능을 감소시킬 수 있다.
- 색온도 변화므 : 파장에 걸친 실리콘 재료의 다양한 흡수/반사 특성으로 인해 높은 색온도(6500K)에서 청색광 성분의 반사가 향상되어 색온도가 시원한 흰색으로 이동합니다. 낮은 색온도(3000K)에서는 실리콘의 영향이 최소화되어 변동이 더 적었습니다.
프로세스 최적화 권장 사항
- 실리콘 소재 선택: 높은 광 투과율(≥95%)과 낮은 색상 변화를 가진 실리콘을 우선시하여 청색광 반사 간섭을 최소화합니다.
- ㆍ스프레이 코팅 공정 제어: 머신비전 동작제어시스템을 통해 균일한 도포를 실현하여 불균일한 두께로 인한 발광효과 변동을 방지합니다.
- ㆍ 색온도 교정 용액: 6000K 이상의 색온도에 대해 적색광 보상기의 미량을 실리콘에 통합하거나 LED 칩에서 청색광 비율을 조정하여 6000K ± 200K 내에서 색온도를 안정화시키며, 3000K-4000K 색온도 스트립의 경우 실리콘 스프레이 코팅 공정을 직접 적용할 수 있습니다. 6500K 색온도의 경우 실리콘 제형을 최적화하거나 2차 교정 공정을 추가하여 발광 효능과 색온도 준수를 보장합니다.
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