Задачи теста на старение и описание экспериментальной среды
- Объективная цель: Оценить сдвиги в цветах светодиодов после нанесения капельного покрытия или горшков на обычно используемые водонепроницаемые светодиодные ленты при различных цветовой температуре. Записывайте данные тестирования и сравнивайте изменения цветовой температуры до и после применения процессов гидроизоляции (капельное покрытие по сравнению с горшечной смолой), чтобы обеспечить поддержку данных для будущей разработки светодиодной ленты.
- Проверенные продукты: Светодиодные полосы классифицируются как 1. -полоски с каплями, 2. полоски с каплями и 3. Полоски с покрытием. Тип светодиода: 2835. Поставщик: Светодиодный светодиод Smalite.

- Метод тестирования: Подготовка светодиодных лент с различными техническими характеристиками цветовой температуры, стандартизированная при 120 светодиодах/метр, DC24V, покрывая 2400K/3000K/4000K/5000K/6000K Цветовые температуры. Затем используйте интегрирующий сферу и спектрофотометр для проверки и записи исходных данных, а также изменения цветовой температуры и яркости после применения различных процессов гидроизоляции.
- Температура: 28°C ± 5°C
- Влажность: 65% ±5% Испытательное напряжение: DC24V
- Измерительное оборудование: Интеграция системы оптической проверки сферы / высокоточный спектральный анализатор
Интеграция данных тестирования сфер для светодиодов с разной цветовой температурой
| смалица LED пробный данные | |||||||||||
| CCT | Мощность | LED Текущий | LED Напряжение | яркость | пробный Яркость | Напряжение | лм/Вт | CCT(K) | волна Длина (нм) | Ра | замечание |
| 2400к | 0,2 Вт | 60 мА | 3,0-3,1 В | 22-24лм | 23.26 лм | 3.07 | 126.4 | 2406 | 586.1 | 82.5 | SMD2835 |
| 3000K | 0,2 Вт | 60 мА | 2,8-2,9 В | 28-30 лм | 30.04LM | 2.91 | 172.0 | 3032 | 581.7 | 80.92 | SMD2835 |
| 4000K | 0,2 Вт | 60 мА | 3,0-3,1 В | 24-26 лм | 25,74 лм | 3.117 | 138.0 | 4065 | 577.6 | 81.4 | SMD2835 |
| 5000K | 0,2 Вт | 60 мА | 3,0-3,1 В | 25-28лм | 26,74 лм | 3.035 | 147.3 | 5162 | 564.2 | 81.3 | SMD2835 |
| 6000K | 0,2 Вт | 60 мА | 3,0-3,1 В | 26-28 лм | 26.35LM | 3.086 | 142.7 | 6533 | 447.7 | 81.9 | SMD2835 |
Данные сравнения изменений цветовой температуры при тестировании с каплями и калорийным покрытием
| Сравнение цветовой температуры светодиодных лент с клеем и клеем для заливки | |||||||||||||
| CCT | светодиод/м | Напряжение | LED Текущий | сопротивление | вес | LED Мощность | Флюс (ИМ) | лм/Вт | волна Длина (нм) | Ра | CCT(K) | техника | Длина |
| 2400к | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 626.4 | 101.5 | 586.7 | 83.4 | 2373 | клей не добавлен | 0,5 м |
| 2400к | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 569.9 | 95 | 582.7 | 87.6 | 2972 | капля силикона | |
| 2400к | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 530.6 | 88.4 | 582.5 | 87.7 | 2977 | горшечный силикон | |
| 3000K | 128 | 56 Ом | 31 мА | 56 Ом | 12 Вт | 0,2 Вт | 1998.9 | 166.58 | 582.5 | 82.1 | 3064 | клей не добавлен | 0,5 м |
| 3000K | 128 | 56 Ом | 31 мА | 56 Ом | 12 Вт | 0,2 Вт | 1812.9 | 151.07 | 578.6 | 85.6 | 3965 | капля силикона | |
| 3000K | 128 | 56 Ом | 31 мА | 56 Ом | 12 Вт | 0,2 Вт | 1687.3 | 140.6 | 578.3 | 85.4 | 3974 | горшечный силикон | |
| 4000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 662.3 | 110.4 | 577.8 | 82.8 | 4044 | клей не добавлен | 0,5 м |
| 4000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 565.6 | 94.2 | 493.4 | 86.5 | 5710 | капля силикона | |
| 4000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 527.9 | 87.9 | 499.1 | 86.2 | 5669 | горшечный силикон | |
| 5000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 700.2 | 116.7 | 569 | 83.2 | 4972 | клей не добавлен | 0,5 м |
| 5000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 575.7 | 95.9 | 479.6 | 87.7 | 8287 | капля силикона | |
| 5000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 535.7 | 89.2 | 480 | 87.5 | 8084 | горшечный силикон | |
| 6000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 679.8 | 113.3 | 490.7 | 83.8 | 6344 | клей не добавлен | 0,5 м |
| 6000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 525.1 | 87.5 | 474.2 | 87.5 | 19162 | капля силикона | |
| 6000K | 120 | DC24V | 25 мА | 140 Ом | 6W | 0,2 Вт | 489.3 | 81.5 | 474.8 | 87.3 | 17861 | горшечный силикон | |
Сравнительный анализ цветовой температуры и яркости при различных процессах инкапсуляции светодиодных лент
После применения трех процессов инкапсуляции: безадгезивное соединение, силиконовая капля и силиконовая заливка - к светодиодным лентам, в таких ключевых параметрах, как цветовая температура, яркость (свет), индекс цветопередачи (RA) и цветовая температура (CCK). Выбор процесса должен основываться на требованиях к заявлению (например, приоритизация RA или CCK).
Цветовая температура
Как показано в таблице ниже, цветовые изменения при различных процессах дополнительно оцениваются: вариации цветовых температур между процессами капельного и заливающегося герметичными и 3000K/3000K/4000K, 2400K увеличились на 600K, 3000K увеличились на 900 тыс., 1700 тыс.
| CCT | Нет Gмишур Adedd | педикнульp Силликонский | заграждение Силликонский |
| 2400к | 2373 | 2972 | 2977 |
| 3000K | 3064 | 3965 | 3974 |
| 4000K | 4044 | 5710 | 5669 |
| 5000K | 4972 | 8287 | 8084 |
| 6000K | 6344 | 19162 | 17861 |
вариации яркости
При разных процессах яркость в безаклейом аддитивном процессе превышает таковую присадку силикона и силикона. Капельное освещение примерно на 10%-20% ниже, чем присадка без адгезива, в то время как яркость горшков на 6%-8% ниже, чем капельница.
Яркость процесса заточки примерно на 6%–8% ниже, чем в процессе капельного процесса.
Индекс цветопередачи (RA)
RA процесса беза адгезива обычно ниже, чем в процессах капельного и заливочного горшков, обычно 2%-3%. Показатели цветопередачи в процессах капельного и заливочного покрытия очень близки, при этом процесс капельного процесса несколько выше, чем процесс заливки. Это незначительное различие по существу незначительно.
Заключение
После применения трех процессов инкапсуляции — безклеевая добавка, силиконовая капля и силиконовая горшок — к светодиодным полосам, ключевые параметры, такие как цветовая температура, яркость, индекс цветопередачи (RA) и цветовая температура, демонстрируют значительные изменения. Во время проектирования важно ссылаться на конкретные параметры, чтобы выбрать соответствующую цветовую температуру светодиодной микросхемы и выбрать различные процессы в зависимости от сценария применения.
Хотите узнать больше о процессах гидроизоляции, используемых в светодиодных лентах? Читайте наш блог»Какие процессы гидроизоляции используются в светодиодных лентах?»





