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Testzweck
Dieser von der Engineering-Abteilung erstellte Prüfbericht vergleicht die LED-Streifenleistung vor und nach dem Leimsprühen. Es bewertet Änderungen der Lichtwirksamkeit und Farbtemperaturstabilität nach dem Auftragen von Kleber, um eine technische Grundlage für die Optimierung der Prozessparameter zu schaffen. Die Simulation realer Anwendungsszenarien sorgt für eine genaue Lichtqualität und Farbwiedergabe.
Messgeräte und Umgebung
- Integrations-Sphäre Optisches Prüfsystem / Hochpräzise Spektralanalysator
- Temperatur: 28°C ± 5°C
- Luftfeuchtigkeit: 65% ± 5%
- Prüfspannung: DC 12V
- Testdatum: 15. Juli 2024
Probeproben
Die Testproben enthielten jeweils eine Länge von 1 Meter mit LED-Streifen der Standardfarbtemperatur: 3000 K, 4000 K und 6500 K.
| Artikel | Anzahl LEDs | CCT | Produktstatus | Stichprobenlänge | Anzahl der Proben |
| 1 | 120LED / M | 3000K | Kein Kleber hinzugefügt | 1m | 1 stücke |
| 2 | 120LED / M | 3000K | Sprühsilikon | ||
| 3 | 120LED / M | 4000K | Kein Kleber hinzugefügt | 1m | 1 stücke |
| 4 | 120LED / M | 4000K | Sprühsilikon | ||
| 5 | 120LED / M | 6500K | Kein Kleber hinzugefügt | 1m | 1 stücke |
| 6 | 120LED / M | 6500K | Sprühsilikon |
Prüfverfahren
1) Stellen Sie die Gleichstromversorgung so ein, dass der korrekte 12-V-Ausgang gemäß den Spannungsspezifikationen des LED-Streifens ausgegeben wird. Überprüfen Sie die Spannungsgenauigkeit mit einem Multimeter.
2) Testen Sie den Lichtstreifen vor dem Sprühen von Kleber mit einer Integrationskugel und einem Spektrophotometer. Notieren Sie die entsprechenden Daten, einschließlich Lichtstärke, Lichtausbeute, Farbwiedergabeindex und Farbtemperatur.
3) Testen Sie den Lichtstreifen nach dem Besprühen von Kleber mit einer Integrationskugel und einem Spektrophotometer. Notieren Sie die entsprechenden Daten, einschließlich Lichtstärke, Lichtausbeute, Farbwiedergabeindex und Farbtemperatur.
4) Alle Daten aufzeichnen und speichern.
Testdaten für LED-Lichtstreifen vor und nach dem Sprühen von Kleber
| Probe Daten von LED Licht Streifen Vor Und Nach pappen Sprengung | ||||||||||||
| CCT | LED / m | Spannung | LED Aktuell | Widerstand | w / m | LED Strom | Fluss (im) | lm/W | Ra | CCT | Technik | Länge |
| 3000K | 120 | DC12V | 22,5 mA | 150Ω | 10.4 | 0,2 W | 1139.8 | 107.9 | 81.90 | 2914k | Kein Kleber hinzugefügt | 1m |
| 3000K | 120 | DC12V | 22,5 mA | 150Ω | 10.78 | 0,2 W | 1120.8 | 104 | 82.90 | 3040k | Sprühsilikon | |
| 4000K | 120 | DC12V | 22,5 mA | 150Ω | 10.81 | 0,2 W | 1215.1 | 112.5 | 82.70 | 4012k | Kein Kleber hinzugefügt | 1m |
| 4000K | 120 | DC12V | 22,5 mA | 150Ω | 10.78 | 0,2 W | 1185.2 | 109.9 | 83.00 | 4190k | Sprühsilikon | |
| 6500K | 120 | DC12V | 22MA | 150Ω | 10.5 | 0,2 W | 1159.2 | 110.4 | 82.80 | 6632k | Kein Kleber hinzugefügt | 1m |
| 6500K | 120 | DC12V | 22MA | 150Ω | 10.56 | 0,2 W | 1110.3 | 105.1 | 86.20 | 7076k | Sprühsilikon | |
Zusammenfassung
Leuchtkraft und Farbtemperaturstabilität
Nach dem Sprühbeschichten, LED-Streifen Die Lichtausbeute nahm im Allgemeinen ab, während die Farbtemperatur (CCT) Schwankungen signifikant anstiegen, insbesondere bei 3000K und 6500K Farbtemperaturen.
Vergleich der Schlüsselparameter
- 3000K Farbtemperatur: Die leuchtende Wirksamkeit nahm von 107,9 lm / W auf 104 lm / w ab, während die Farbtemperatur von 2914K auf 3040K stieg.
- 4000K Farbtemperatur: Die leuchtende Wirksamkeit nahm von 112,5 lm / W auf 109,9 lm / W ab, während die Farbtemperatur von 4012 K auf 4190 K stieg.
- 6500K Farbtemperatur: Nach dem Sprühen nahm die Lichtausbeute von 110,4 lm/W auf 105,1 lm/W ab, während die Farbtemperatur von 6632K auf 7076K stieg.
Analyse von Parameteränderungen
- Abnahme der Leuchtkraft : Die gesprühte Schicht (Silikon) kann eine geschwächte Lichtreflexion, einen erhöhten Lichtverlust und eine verringerte Lichtausbeute aufweisen.
- Farbtemperaturverschiebung : Die unterschiedlichen Absorptions-/Reflexionseigenschaften von Silikonmaterial über Wellenlängen bewirkten eine verstärkte Reflexion von Blaulichtkomponenten bei hohen Farbtemperaturen (6500 K) und verlagerten die Farbtemperatur in Richtung kühles Weiß. Bei niedrigen Farbtemperaturen (3000 K) war der Einfluss des Silikons minimal, was zu kleineren Schwankungen führte.
Empfehlungen zur Prozessoptimierung
- Auswahl von Silikonmaterial: Priorisieren Sie Silikon mit hoher Lichtdurchlässigkeit (≥95%) und niedriger Farbverschiebung, um die Blaulichtreflexionsstörung zu minimieren.
- Spritzlackprozesskontrolle: Erzielen Sie eine einheitliche Anwendung über die Bewegungssteuerung von Machine Vision, um eine durch ungleichmäßige Dicke verursachte Schwankungen der Lichtausbeute zu vermeiden.
- Farbtemperaturkalibrierungslösung: Bei Farbtemperaturen über 6000K, Spurmengen von Rotlichtkompensatoren in das Silikon einbauen oder den Blaulichtanteil in LED-Chips einstellen, um die Farbtemperatur innerhalb von 6000K ± 200K zu stabilisieren.Für 3000K-4000K Farbtemperaturstreifen kann der Silikon-Spritzlackierprozess direkt aufgetragen werden. Optimieren Sie bei 6500K Farbtemperatur die Silikonformulierung oder fügen Sie einen sekundären Kalibrierungsprozess hinzu, um die Lichtausbeute und die Farbtemperaturkonformität sicherzustellen.
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