Effet de la pulvérisation de colle sur l'efficacité lumineuse et la température de couleur des bandes LED

Objectif du test

Ce rapport de test, complété par le département d'ingénierie, compare les performances des bandes LED avant et après la pulvérisation de colle. Il évalue les changements d'efficacité lumineuse et de stabilité de température de couleur après application de la colle pour fournir une base technique pour optimiser les paramètres du processus. Simulation de scénarios d'applications dans le monde réel garantit une qualité d'éclairage et un rendu des couleurs précis.

Équipement de mesure et environnement

• Système de test optique d'intégration de sphères / analyseur spectral de haute précision
• Température : 28°C ± 5°C
• Humidité : 65% ± 5%
• Tension de test : 12V DC
• Date de test : 15 juillet 2024

Examen des échantillons

Les échantillons de test comprenaient une longueur de 1 mètre de bandes LED de température de couleur standard : 3 000 000, 4 000 000 et 6 500 000.

Méthode de test

1) Ajustez l'alimentation CC pour produire la sortie 12V correcte en fonction des spécifications de tension de la bande LED. Vérifiez la précision de la tension à l'aide d'un multimètre.

2) Testez la bande lumineuse avant de pulvériser de la colle à l'aide d'une sphère d'intégration et d'un spectrophotomètre. Enregistrez les données correspondantes, notamment l'intensité lumineuse, l'efficacité lumineuse, l'indice de rendu des couleurs et la température de couleur.

3) Testez la bande lumineuse après avoir pulvérisé de la colle à l'aide d'une sphère d'intégration et d'un spectrophotomètre. Enregistrez les données correspondantes, notamment l'intensité lumineuse, l'efficacité lumineuse, l'indice de rendu des couleurs et la température de couleur.

4) Enregistrez et enregistrez toutes les données.

Données de test pour les bandes de lumière LED avant et après pulvérisation de colle

Analyse récapitulative

Efficacité lumineuse et stabilité de la température de couleur

Après revêtement par pulvérisation, Bande LED L'efficacité lumineuse a généralement diminué, tandis que les fluctuations de la température de couleur (CCT) ont augmenté de manière significative, particulièrement visibles à des températures de couleur de 3 000 000 et 6 500 000 000 000 K.

Comparaison des paramètres clés

• 3000K Température de couleur: L'efficacité lumineuse a diminué de 107,9 lm/W à 104 lm/W, tandis que la température de couleur a augmenté de 2914K à 3040K.

• 4000K Température de couleur: L'efficacité lumineuse est passée de 112,5 lm/W à 109,9 lm/W, tandis que la température de couleur est passée de 4012K à 4190K.

• 6500K Température de couleur: Après la pulvérisation, l'efficacité lumineuse est passée de 110,4 lm/W à 105,1 lm/W, tandis que la température de couleur est passée de 6632K à 7076K.

Analyse des changements de paramètres

• ‌Diminution de l'efficacité lumineuse‌ : La couche pulvérisée (silicone) peut avoir une réflexion faible sur la lumière, une perte de lumière accrue et une efficacité lumineuse réduite.

• ‌Shift de température de couleur‌ : Les différentes caractéristiques d'absorption/réflexion du matériau en silicone sur les longueurs d'onde ont provoqué une réflexion améliorée des composants de la lumière bleue à des températures de couleur élevées (6500 K), en déplaçant la température de couleur vers un blanc froid. À basses températures de couleur (3 000 000), l'influence du silicone était minime, entraînant des fluctuations plus faibles.

Recommandations d'optimisation de processus

• Sélection de matériaux en silicone: Priorisez le silicone avec une transmission de la lumière élevée (≥95%) et un faible décalage de couleur pour minimiser les interférences de réflexion de la lumière bleue.

• ‌Contrôle du processus de revêtement de pulvérisation: Obtenez une application uniforme via des systèmes de contrôle de mouvement de vision par machine pour éviter les fluctuations lumineuses d'efficacité causées par une épaisseur inégale.

• ‌Solution d'étalonnage de la température de couleur: Pour des températures de couleur supérieures à 6 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 00 personnes de luminaires de couleur rouge dans le silicone ou de régler la proportion de lumière bleue dans les puces LED pour stabiliser la température de couleur dans les 6 000 000 00 ± 200 K. Pour les bandes de température de couleur de 3 00 Pour une température de couleur de 6500K, optimisez la formulation de silicone ou ajoutez un processus d'étalonnage secondaire pour assurer une efficacité lumineuse et la conformité à la température de couleur.