LED ストリップの発光効率と色温度に対する接着剤のスプレーの影響

テスト目的

エンジニアリング部門が完成したこのテスト レポートは、接着剤の噴霧の前後の LED ストリップの性能を比較しています。 接着剤の塗布後の発光効率と色温度の安定性の変化を評価し、プロセス パラメータを最適化するための技術的根拠を提供します。 実際のアプリケーション シナリオをシミュレートすることで、正確な照明品質とカラー レンダリングが保証されます。

測定装置と環境

• 球体光学検査システム/高精度スペクトル分析装置
• 温度: 28°C ± 5°C
• 湿度: 65% ± 5%
• テスト電圧: DC 12V
• 試験日: 2024 年 7 月 15 日

テスト サンプル

テスト サンプルには、標準色温度 LED ストリップの長さ 1 メートルが 1 つ含まれています。3000K、4000K、および 6500K です。

テスト方法

1) DC 電源を調整して、LED ストリップの電圧仕様に従って、正しい 12V 出力を出力します。 マルチメータを使用して電圧の精度を確認します。

2) 積分球と分光光度計を使用して接着剤を噴霧する前に、光ストリップをテストします。 光の強さ、発光効率、演色指数、色温度などの対応するデータを記録します。

3) 積分球と分光光度計を使用して接着剤をスプレーした後、光ストリップをテストします。 光の強さ、発光効率、演色指数、色温度などの対応するデータを記録します。

4) すべてのデータを記録して保存します。

接着剤をスプレーする前後の LED ライト ストリップのデータ

要約分析

発光効率と色温度安定性

スプレー塗装後、 LEDストリップ 発光効率は一般に低下し、色温度 (CCT) の変動は大幅に上昇し、特に 3000K および 6500K の色温度で顕著になりました。

主要なパラメータ比較

• 3000K 色温度: 発光効率は 107.9 lm/w から 104 lm/w に減少し、色温度は 2914k から 3040k に上昇しました。

• 4000K 色温度: 発光効率は 112.5 lm/w から 109.9 lm/w に減少し、色温度は 4012k から 4190k に上昇しました。

• 6500K の色温度: 噴霧後、発光効率は 110.4 lm/w から 105.1 lm/w に低下し、色温度は 6632k から 7076k に上昇しました。

パラメータの変更の分析

• 発光効率の低下‌ : スプレー層 (シリコン) は、光の反射が弱くなり、光の損失が大きくなり、発光効率が低下する可能性があります。

• 色温度の変化‌ : 波長の異なるシリコン材料の吸収/反射特性の違いにより、高色温度 (6500K) で青色光成分の反射が強化され、色温度が白色にシフトしました。 低色温度 (3000K) では、シリコンの影響が最小限で、変動が小さくなりました。

プロセスの最適化に関する推奨事項

• シリコン素材の選択: 青色光の反射干渉を最小限に抑えるために、高い光透過率 (≥95%) と低色シフトのシリコーンを優先します。

• スプレーコーティングのプロセス制御: 機械ビジョンモーションコントロールシステムを介して均一な適用を実現し、厚さの不均一による発光効果の変動を防ぎます。

• 色温度校正ソリューション: 6000K を超える色温度の場合、微量の赤色補償器をシリコンに組み込むか、LED チップの青色光の割合を調整して、6000k ± 200k 以内の色温度を安定させるようにします。3000k-4000k の色温度ストリップの場合は、シリコーン スプレー コーティング プロセスを直接適用できます。 6500K の色温度では、シリコーン配合を最適化するか、2 次校正プロセスを追加して、発光効率と色温度のコンプライアンスを確保します。