тест-целей
В этом отчете об испытаниях, заполненном инженерным отделом, сравниваются характеристики светодиодной ленты до и после распыления клея. Он оценивает изменения световой эффективности и стабильности цветовой температуры после нанесения клея, чтобы обеспечить техническую основу для оптимизации параметров процесса. Моделирование сценариев реального применения обеспечивает точное качество освещения и цветопередача.
Измерительное оборудование и окружающая среда
- Интеграция системы оптического тестирования сферы / высокоточный спектральный анализатор
- Температура: 28°C ± 5°C
- Влажность: 65% ± 5%
- Испытательное напряжение: 12 В постоянного тока
- Дата тестирования: 15 июля 2024 г.
Тестовые образцы
Испытательные образцы включали по 1 метр длины каждой из стандартных светодиодных лент стандартной цветовой температуры: 3000K, 4000K и 6500K.

| Артикул | Количество светодиодов | CCT | Статус продукта | длина образца | Количество образцов |
| 1 | 120LED/м | 3000K | клей не добавлен | 1 метр | 1 шт. |
| 2 | 120LED/м | 3000K | силиконовый спре | ||
| 3 | 120LED/м | 4000K | клей не добавлен | 1 метр | 1 шт. |
| 4 | 120LED/м | 4000K | силиконовый спре | ||
| 5 | 120LED/м | 6500K | клей не добавлен | 1 метр | 1 шт. |
| 6 | 120LED/м | 6500K | силиконовый спре |
Метод тестирования
1) Отрегулируйте блок питания постоянного тока, чтобы вывести правильный выход 12 В в соответствии со спецификациями напряжения светодиодной ленты. Проверьте точность напряжения с помощью мультиметра.
2) Перед распылением клея проверяйте световую полоску с помощью интегрирующей сферы и спектрофотометра. Записывайте соответствующие данные, включая интенсивность светового сигнала, световую эффективность, индекс цветопередачи и цветовую температуру.
3) Протестируйте световую полоску после распыления клея с помощью интегрирующей сферы и спектрофотометра. Записывайте соответствующие данные, включая интенсивность светового сигнала, световую эффективность, индекс цветопередачи и цветовую температуру.
4) Записывайте и сохраняйте все данные.
Данные тестирования светодиодных световых полос до и после распыления клея
| пробный данные из LED Свет Полоски До и После приклеивать опрыскивание | ||||||||||||
| CCT | светодиод/м | Напряжение | LED Текущий | сопротивление | вес | LED Мощность | Флюс (ИМ) | лм/Вт | Ра | CCT | техника | Длина |
| 3000K | 120 | DC12V | 22,5 мА | 150 Ом | 10.4 | 0,2 Вт | 1139.8 | 107.9 | 81.90 | 2914к | клей не добавлен | 1 метр |
| 3000K | 120 | DC12V | 22,5 мА | 150 Ом | 10.78 | 0,2 Вт | 1120.8 | 104 | 82.90 | 3040к | силиконовый спре | |
| 4000K | 120 | DC12V | 22,5 мА | 150 Ом | 10.81 | 0,2 Вт | 1215.1 | 112.5 | 82.70 | 4012к | клей не добавлен | 1 метр |
| 4000K | 120 | DC12V | 22,5 мА | 150 Ом | 10.78 | 0,2 Вт | 1185.2 | 109.9 | 83.00 | 4190к | силиконовый спре | |
| 6500K | 120 | DC12V | 22 мА | 150 Ом | 10.5 | 0,2 Вт | 1159.2 | 110.4 | 82.80 | 6632к | клей не добавлен | 1 метр |
| 6500K | 120 | DC12V | 22 мА | 150 Ом | 10.56 | 0,2 Вт | 1110.3 | 105.1 | 86.20 | 7076к | силиконовый спре | |
сводный анализ
Светоотдача и стабильность цветовой температуры
После нанесения покрытия, светодиодная лента Свето-эффективность обычно снижалась, в то время как колебания цветовой температуры (CCT) значительно увеличивались, особенно при этом при 3000K и 6500K цветовых температурах.
Сравнение ключевых параметров
- 3000K Цветовая температура: Свечаемая эффективность снижена с 107,9 лм/Вт до 104 лм/Вт, а цветовая температура повысилась с 2914 до 3040К.
- Цветовая температура 4000K: световая эффективность снизилась с 112,5 лм/Вт до 109,9 лм/Вт, а цветовая температура увеличилась с 4012 до 4190К.
- 6500K Цветовая температура: После опрыскивания эффективность светового сигнала снизилась с 110,4 лм/Вт до 105,1 лм/Вт, а цветовая температура повысилась с 6632K до 7076K.
Анализ изменений параметров
- Снижение световой эффективности : Распыленный слой (силикон) может иметь ослабление отражения света, повышенную потерю света и снижение светоносной эффективности.
- Сдвиг температуры цвета : Различные характеристики поглощения/отражения силикона по длинам волн вызывали усиленное отражение компонентов синего света при высоких цветовых температурах (6500K), смещая цветовую температуру в сторону прохладного белого цвета. При низкой цветовой температуре (3000K) влияние силикона было минимальным, что приводило к меньшим колебаниям.
Рекомендации по оптимизации процесса
- Выбор силикона: Приоритет силикона с высоким коэффициентом пропускания (≥95%) и низким цветом сдвига, чтобы минимизировать помехи отражения синего света.
- Контроль процесса распыления: добиться равномерного применения с помощью систем управления движением машинного зрения, чтобы предотвратить колебания эффективности светового потока, вызванные неравномерной толщиной.
- Расход цветовой температуры: При цветовой температуре выше 6000K включите в силиконовые количества компенсаторов красного света или отрегулируйте пропорцию синего света в светодиодных чипах для стабилизации цветовой температуры в пределах 6000K ± 200K. Для полосок цветной температуры 3000-4000K можно напрямую наноситься процесс нанесения силиконового нанесения. Для цветовой температуры 6500K оптимизируйте состав силикона или добавьте вторичный процесс калибровки, чтобы обеспечить светочувствительность и соответствие цветовой температуре.





