Efecto de la pulverización de pegamento sobre la eficacia luminosa y la temperatura de color de las tiras LED

Propósito de la

Este informe de prueba, completado por el departamento de ingeniería, compara el rendimiento de la tira de LED antes y después de la pulverización de pegamento. Evalúa los cambios en la eficacia luminosa y la estabilidad de la temperatura del color después de la aplicación de pegamento para proporcionar una base técnica para optimizar los parámetros del proceso. Simular escenarios de aplicación del mundo real garantiza una calidad de iluminación precisa y una representación del color.

Equipo de medición y medio ambiente

• Sistema de prueba óptica de esfera de integración / analizador espectral de alta precisión
• Temperatura: 28°C ± 5°C
• Humedad: 65% ± 5%
• Voltaje de prueba: 12 V CC
• Fecha de prueba: 15 de julio de 2024

Muestras de prueba

Las muestras de prueba incluyeron una longitud de 1 metro de cada una de las tiras de LED de temperatura de color estándar: 3000K, 4000K y 6500K.

Método de prueba

1) Ajuste la fuente de alimentación de CC para generar la salida correcta de 12 V de acuerdo con las especificaciones de voltaje de la tira de LED. Verifique la precisión de voltaje con un multímetro.

2) Pruebe la tira de luz antes de rociar pegamento usando una esfera integradora y un espectrofotómetro. Registre los datos correspondientes, incluyendo intensidad luminosa, eficacia luminosa, índice de reproducción de color y temperatura de color.

3) Pruebe la tira de luz después de rociar pegamento utilizando una esfera integradora y un espectrofotómetro. Registre los datos correspondientes, incluyendo intensidad luminosa, eficacia luminosa, índice de reproducción de color y temperatura de color.

4) Registre y guarde todos los datos.

Datos de prueba para tiras de luces LED antes y después de pulverizar pegamento

Análisis resumido

Eficiencia luminosa y estabilidad de la temperatura del color

Después de la capa de pulverización, Tira de LED La eficiencia luminosa en general disminuyó, mientras que las fluctuaciones de temperatura de color (CCT) aumentaron significativamente, particularmente notable a temperaturas de color de 3000K y 6500K.

Comparación de parámetros clave

• 3000K Temperatura de color: La eficacia luminosa disminuyó de 107,9 lm/W a 104 lm/W, mientras que la temperatura del color aumentó de 2914 K a 3040 K.

• 4000K Temperatura de color: La eficacia luminosa disminuyó de 112,5 lm/W a 109,9 lm/W, mientras que la temperatura del color aumentó de 4012K a 4190K.

• 6500K temperatura de color: Después de la pulverización, la eficacia luminosa disminuyó de 110,4 lm/W a 105,1 lm/W, mientras que la temperatura de color aumentó de 6632K a 7076K.

Análisis de cambios de parámetros

• ‌Disminución de la eficacia luminosa‌ : La capa pulverizada (silicona) puede tener un reflejo de luz debilitado, aumento de la pérdida de luz y una eficacia luminosa reducida.

• ‌Cambio de temperatura de color‌ : Las diferentes características de absorción/reflexión del material de silicona a través de las longitudes de onda provocaron un reflejo mejorado de los componentes de luz azul a altas temperaturas de color (6500 K), cambiando la temperatura del color hacia el blanco frío. A bajas temperaturas de color (3000 K), la influencia de la silicona fue mínima, lo que resultó en menores fluctuaciones.

Recomendaciones de optimización de procesos

• Selección de material de silicona: Priorice la silicona con alta transmitancia de luz (≥95%) y bajo cambio de color para minimizar la interferencia de reflejo de luz azul.

• ‌Control de proceso de recubrimiento por aspersión: Lograr una aplicación uniforme a través de sistemas de control de movimiento de visión artificial para evitar fluctuaciones de eficacia luminosa causadas por un grosor desigual.

• ‌Solución de calibración de temperatura de color: Para temperaturas de color superiores a 6000 K, incorpore trazas de compensadores de luz roja en la silicona o ajuste la proporción de luz azul en chips LED para estabilizar la temperatura de color dentro de 6000 K ± 200 K. Para las tiras de temperatura de color de 3000 K-4000 K, el proceso de revestimiento de pulverización de silicona se puede aplicar directamente. Para una temperatura de color de 6500 K, optimice la formulación de silicona o agregue un proceso de calibración secundario para garantizar la eficacia luminosa y el cumplimiento de la temperatura de color.