Effect van lijmspuiten op lichtgevende werkzaamheid en kleurtemperatuur van LED-strips

Testdoel

Dit testrapport, ingevuld door de afdeling Engineering, vergelijkt de prestaties van LEDs voor en na lijmspuiten. Het evalueert veranderingen in lichtgevende werkzaamheid en kleurtemperatuurstabiliteit na het aanbrengen van lijm om een technische basis te bieden voor het optimaliseren van procesparameters. Het simuleren van real-world applicatiescenario's zorgt voor nauwkeurige verlichtingskwaliteit en kleurweergave.

Meetapparatuur en milieu

• Integreren van Sphere Optical Testing System / zeer nauwkeurige spectrale analysator
• Temperatuur: 28°C ± 5°C
• Vochtigheid: 65% ± 5%
• Testspanning: DC 12V
• Testdatum: 15 juli 2024

proefmonsters

Testmonsters omvatten één lengte van 1 meter, elk van de standaard LED-strips voor kleurtemperatuur: 3000K, 4000K en 6500 K.

Testmethode

1) Stel de DC-voeding af om de juiste 12V-uitgang te leveren volgens de spanningsspecificaties van de LED-strip. Controleer de spanningsnauwkeurigheid met behulp van een multimeter.

2) Test de lichtstrip voordat u lijm spuit met een integrerende bol en spectrofotometer. Neem overeenkomstige gegevens op, waaronder lichtsterkte, lichtgevende werkzaamheid, kleurweergave-index en kleurtemperatuur.

3) Test de lichtstrip na het spuiten van lijm met behulp van een integrerende bol en spectrofotometer. Neem overeenkomstige gegevens op, waaronder lichtsterkte, lichtgevende werkzaamheid, kleurweergave-index en kleurtemperatuur.

4) Neem alle gegevens op en sla ze op.

Testgegevens voor LED-lichtstrips voor en na het spuiten van lijm

Samenvattende analyse

Lichte efficiëntie en kleurtemperatuurstabiliteit

Na het spuiten van de coating, LED-strip De lichtopbrengst daalde over het algemeen, terwijl fluctuaties in kleurtemperatuur (CCT) aanzienlijk toenam, vooral merkbaar bij kleurtemperaturen van 3000.000 en 6500.000.

Belangrijkste parametervergelijking

• 3000K Kleurtemperatuur: Lichtgevende werkzaamheid nam af van 107,9 lm/W tot 104 lm/W, terwijl de kleurtemperatuur steeg van 2914K tot 3040K.

• 4000K Kleurtemperatuur: Lichtgevende werkzaamheid daalde van 112,5 lm/W tot 109,9 lm/W, terwijl de kleurtemperatuur steeg van 4012k naar 4190k.

• 6500K kleurtemperatuur: Na het sproeien nam de lichtgevende werkzaamheid af van 110,4 lm/W tot 105,1 lm/w, terwijl de kleurtemperatuur steeg van 6632K tot 7076K.

Analyse van parameterwijzigingen

• ‌Lumineuze werkzaamheid afnemen‌ : De gespoten laag (siliconen) kan de lichtreflectie, verhoogd lichtverlies en verminderde lichtgevende werkzaamheid hebben verzwakt.

• ‌Kleurtemperatuurverschuiving‌ : De verschillende absorptie-/reflectie-eigenschappen van siliconenmateriaal over golflengten veroorzaakten een verbeterde reflectie van blauwlichtcomponenten bij hoge kleurtemperaturen (6500K), waardoor de kleurtemperatuur naar koel wit werd verschoven. Bij lage kleurtemperaturen (3000K) was de invloed van de siliconen minimaal, wat resulteerde in kleinere fluctuaties.

Aanbevelingen voor procesoptim

• Selectie van silicon: Prioriteer siliconen met hoge lichtdoorlatendheid (95%) en lage kleurverschuiving om interferentie met blauwe lichtreflectie te minimaliseren.

• ‌Spray coating process control: Bereik eensgewijze toepassing via machinevisie bewegingsbesturingssystemen om fluctuaties in de lichtwerking te voorkomen die worden veroorzaakt door een ongelijke dikte.

• ‌Kleurtemperatuurkalibratieoplossing: Voor kleurtemperaturen boven 6000K, volg sporen van rood licht compensatoren in de siliconen of pas de blauwe lichte verhouding in LED-chips aan om de kleurtemperatuur binnen 6000K ± 200K te stabiliseren. Voor 3000K-4000K kleurtemperatuurstrips kan het siliconenspraycoatingproces direct worden toegepast. Voor een kleurtemperatuur van 6500K, optimaliseer je de siliconenformulering of voeg je een secundair kalibratieproces toe om de lichtgevende werkzaamheid en kleurtemperatuur te garanderen.