LED esnek şerit üretiminde sık karşılaşılan sorunlar

LED esnek şeritlerin üretim sürecinde kaçınılmaz olarak bazı sorunlar olacaktır. Bugün, yaygın sorunları kısaca özetleyeceğim.

Bir. LED esnek şeritlerin üretimi sırasında yapıştırıcıda kabarcıklar oluşur. Bunun ana nedeni, tutkalın çalışma süresinin çok uzun olması, tutkal miktarının çok fazla olması, karıştırma yönteminin yanlış olması, vakumlu gaz giderme olmaması veya gaz giderme süresinin çok kısa olmasıdır.

1. Tutkal çalışma süresi çok uzun: epoksi AB tutkalı veya poliüretan tutkal karıştırıldıktan sonra ne kadar uzun süre yerleştirilirse, tutkalın viskozitesi gittikçe kalınlaşacaktır. Tutkal kalınlaştığında, hava kabarcıklarının boşaltılması zorlaşacaktır. Çözüm: işlem süresini kısaltın (dağıtma süresi, vakumlama süresi, park süresi ve tutkal dağıtırken kullanma süresi olarak ayrılır).

2. Kullanılan tutkal miktarı: epoksi reçine tutkalı veya poliüretan tutkalın ortam sıcaklığı sabit olduğunda, bir seferde karıştırılan tutkal miktarı ne kadar büyük olursa, kürlenme hızı o kadar hızlı olacaktır. Tutkal miktarı çok fazlaysa, tutkalın viskozitesi zaman geçtikçe kademeli olarak artacak ve tutkal daha viskoz hale gelecektir, bu da hava kabarcıklarını boşaltmak nispeten zordur. Çözüm: 200G/200G için daha uygun olan biraz daha az tutkal kullanılması tavsiye edilir. Daha fazla karıştırmak istiyorsanız, köpük giderme ve vakumlama için eşit şekilde karıştırdıktan sonra yapıştırıcıyı 2-4 bardağa bölmeniz önerilir (prensip: hacim ne kadar büyükse, kürlenme hızı o kadar hızlıdır). Eğer bölmezseniz, tutkalın viskozitesi kısa sürede kalınlaşacaktır. Son olarak, hava kabarcıklarının boşaltılması zordur.

3. Karıştırma yöntemi yanlıştır: çözüm saat yönünde karıştırmaktır. Çünkü saat yönünde ve saat yönünün tersine karıştırmanın hava kabarcığı üretme olasılığı daha yüksektir.

4. Köpük giderme (vakum makinesi) yaptığınızdan emin olun, önerilen köpük giderme süresi 6-8 dakikadır.

İki. LED esnek şeritlerin üretimi sırasında tutkalın yüzeyi kurumaz. Bunun ana nedeni, tutkal oranının doğru olmaması veya karıştırmanın yeterince düzgün olmamasıdır.

1. Tutkal oranı yanlış: oran yanlış olduğunda, tutkalın bir kısmı kimyasal olarak reaksiyona giremeyecek ve reaksiyon olmazsa, tam olarak kürlenmeyecek, bu nedenle kurumayacak veya çok yapışkan olmayacaktır. Çözüm: Tutkal karıştırma hata aralığı 1%-1.5% içinde kontrol edilmelidir.

2. Düzensiz tutkal karıştırma: Düzensiz karıştırma yüzeyin kurumasına, kısmen kurumasına veya kürlenme süresinin uzamasına neden olacaktır. Çözüm: Karıştırma işlemi sırasında, kabın çevresini ve tabanını yerinde karıştırdığınızdan emin olun. Tavsiye edilen karıştırma süresi 5-6 dakikadır.

Üç. Yapıştırıcı kürlendikten sonraki olaylar ve açıklamalar.

1. Epoksi yapıştırıcı uzun süre suya konulursa yüzey beyazlaşır, ancak çıkarıldıktan sonra oda sıcaklığında 5 saat sonra orijinal haline geri dönebilir. Poliüretan tutkalın suya konulduğunda beyaza dönmesi kolay değildir.

2. Tutkal, silika jel ve PVC'nin yapıştırma performansı hakkında: Silikon malzeme ve PVC, yapıştırılması zor malzemelerdir. Epoksi reçine yapıştırıcısının PVC'ye belirli bir yapıştırma kuvveti vardır, ancak silikon malzeme ile yapıştırma performansı iyi değildir ve silikon u şeklindeki manşon kırılarak yapıştırılması kolaydır.

3. Tutkal temel olarak kürlendikten sonra yüzey biraz yapışkan görünecektir, bu nedenle 24 saatten sonra makaralamayın ve paketlemeyin. Eğer 24 saat sonra paketlenirse, yüzey yapışkan ellere yatkındır ve kırılması kolaydır, çünkü 24 saat sonra tutkal temelde kürlenmiş durumdadır ve tamamen kürlenmemiştir. Çözüm: Makaralama ve paketlemenin 48 saat sonra yapılması tavsiye edilir.

4. Işık şeridinin SMD lambası üzerindeki tutkalın çatlamasının ana nedenleri şunlardır: yanlış tutkal karıştırma veya düzensiz karıştırma, tutkalın eksik kürlenmesine ve ışık şeridinin yüzeyinde yetersiz kaplamaya neden olur.