Распространенные проблемы при производстве гибких светодиодных лент

В процессе производства гибких светодиодных лент неизбежно возникнут некоторые проблемы. Сегодня я кратко изложу общие проблемы.

Первое. При производстве гибких светодиодных лент в клее появляются пузырьки. Основная причина - слишком долгое время работы с клеем, слишком большое количество клея, неправильный метод смешивания, отсутствие вакуумной дегазации или слишком короткое время дегазации.

1. Слишком долгое время работы с клеем: чем дольше эпоксидный клей AB или полиуретановый клей находится после смешивания, вязкость клея будет становиться все гуще и гуще. Когда клей загустеет, пузырьки воздуха будет трудно вывести. Решение: сократите время работы (делится на: время дозирования, время вакуумирования, время стоянки и время использования при дозировании клея).

2. Количество используемого клея: если температура окружающей среды для клея на основе эпоксидной смолы или полиуретанового клея постоянна, то чем большее количество клея смешивается за один раз, тем выше скорость отверждения. Если количество клея слишком велико, то со временем вязкость клея будет постепенно увеличиваться, и клей станет более вязким, из которого будет относительно сложно выпустить пузырьки воздуха. Решение: Рекомендуется использовать немного меньше клея, который больше подходит для 200G/200G. Если вы хотите смешать больше, рекомендуется разделить клей на 2-4 чашки после равномерного перемешивания для пеногашения и вакуумирования (принцип: чем больше объем, тем быстрее скорость отверждения). Если не разделить, вязкость клея загустеет за короткое время. Наконец, пузырьки воздуха трудно вывести.

3. Метод перемешивания неверен: решение - перемешивать по часовой стрелке. Потому что при перемешивании по часовой стрелке и против часовой стрелки с большей вероятностью образуются пузырьки воздуха.

4. Обязательно пеногасите (вакуумная машина), рекомендуемое время пеногашения - 6-8 минут.

2. Поверхность клея не высыхает во время производства гибких светодиодных лент. Основная причина заключается в том, что соотношение клея не является точным или смешивание происходит недостаточно равномерно.

1. Неточное соотношение клея: при неточном соотношении часть клея не сможет вступить в химическую реакцию, а если реакция не произойдет, то клей не будет полностью отвержден, поэтому он не высохнет или будет очень липким. Решение: Диапазон погрешности смешивания клея должен контролироваться в пределах 1%-1.5%.

2. Неравномерное смешивание клея: Неравномерное смешивание приведет к высыханию, частичному высыханию поверхности или увеличению времени отверждения. Решение: В процессе перемешивания обязательно перемешивайте окружающую поверхность и дно контейнера. Рекомендуемое время перемешивания - 5-6 минут.

3. Явления и объяснения после отверждения клея.

1. Если эпоксидный клей поместить в воду на длительное время, поверхность побелеет, но после извлечения его можно вернуть в исходное состояние через 5 часов при комнатной температуре. Полиуретановый клей не так легко белеет при помещении в воду.

2. Об эффективности склеивания клея, силикагеля и ПВХ: силиконовый материал и ПВХ - материалы, которые трудно склеить. Клей на основе эпоксидной смолы обладает определенной силой сцепления с ПВХ, но эффективность сцепления с силиконовым материалом не очень хорошая, и он легко сцепляется с силиконовым u-образным рукавом, отрываясь.

3. После того как клей в основном затвердел, поверхность будет выглядеть немного липкой, поэтому не наматывайте его на катушку и упаковывайте через 24 часа. Если упаковать через 24 часа, поверхность будет липкой и легко сломается, так как через 24 часа клей находится в основном отвержденном состоянии и еще не полностью затвердел. Решение: Рекомендуется наматывать и упаковывать через 48 часов.

4. Основными причинами растрескивания клея на SMD-лампе световой полосы являются: неточное смешивание клея или неравномерное смешивание, приводящее к неполному отверждению клея, и недостаточное покрытие поверхности световой полосы.