LED 플렉시블 스트립 생산의 일반적인 문제

LED 플렉시블 스트립의 생산 공정에는 필연적으로 몇 가지 문제가있을 것입니다. 오늘은 일반적인 문제를 간략하게 요약하겠습니다.

하나. LED 플렉시블 스트립을 생산하는 동안 접착제에 기포가 나타납니다. 주된 이유는 접착제의 작동 시간이 너무 길거나 접착제의 양이 너무 많거나 혼합 방법이 잘못되었거나 진공 가스 제거가 없거나 가스 제거 시간이 너무 짧기 때문입니다.

1. 접착제 작업 시간이 너무 길다: 혼합 후 에폭시 AB 접착제 또는 폴리우레탄 접착제를 오래 놓을수록 접착제의 점도가 점점 더 두꺼워집니다. 접착제가 두꺼워지면 기포가 배출되기 어렵습니다. 해결 방법: 작업 시간을 단축합니다(디스펜싱 시간, 진공 청소 시간, 주차 시간, 접착제 디스펜싱 시 사용 시간으로 구분).

2. 사용되는 접착제의 양 : 에폭시 수지 접착제 또는 폴리 우레탄 접착제의 주변 온도가 일정할 때 한 번에 혼합되는 접착제의 양이 많을수록 경화 속도가 빨라집니다. 접착제의 양이 너무 많으면 시간이 지남에 따라 접착제의 점도가 점차 증가하고 접착제의 점도가 높아져 기포 배출이 상대적으로 어려워집니다. 해결책: 200g/200g에 더 적합한 접착제를 조금 적게 사용하는 것이 좋습니다. 더 많이 섞으려면 거품 제거 및 진공 청소기를 위해 고르게 저은 후 접착제를 2-4 컵으로 나누는 것이 좋습니다 (원칙 : 부피가 클수록 경화 속도가 빨라짐). 나누지 않으면 접착제의 점도가 단시간에 두꺼워집니다. 마지막으로 기포가 배출되기 어렵습니다.

3. 저어주는 방법이 잘못되었습니다. 시계 방향으로 저어주는 것이 정답입니다. 시계 방향으로 저어주고 시계 반대 방향으로 저어주면 기포가 생길 가능성이 높기 때문입니다.

4. 4. 거품 제거(진공 청소기)를 해야 하며, 권장 거품 제거 시간은 6~8분입니다.

2. LED 플렉시블 스트립을 생산하는 동안 접착제 표면이 마르지 않습니다. 주된 이유는 접착제 비율이 정확하지 않거나 혼합이 충분히 균일하지 않기 때문입니다.

1. 접착제 비율이 부정확합니다: 비율이 부정확하면 접착제의 일부가 화학적으로 반응하지 못하고 반응이 없으면 완전히 경화되지 않아 건조되지 않거나 매우 끈적거립니다. 해결책: 접착제 혼합의 오차 범위는 1%-1.5% 이내로 제어해야 합니다.

2. 고르지 않은 접착제 혼합: 고르지 않게 혼합하면 표면이 마르거나 부분적으로 건조되거나 경화 시간이 길어집니다. 해결책: 저어주는 과정에서 용기 주변과 바닥을 잘 저어주어야 합니다. 권장 교반 시간은 5~6분입니다.

셋. 접착제가 경화된 후의 현상과 설명.

1. 에폭시 접착제를 물에 장시간 넣으면 표면이 하얗게 변하지만 꺼내서 실온에서 5시간 정도 두면 원래 상태로 복원할 수 있습니다. 폴리우레탄 접착제는 물에 넣으면 하얗게 변하기 쉽지 않습니다.

2. 접착제, 실리카겔 및 PVC의 접착 성능에 대해 : 실리콘 소재와 PVC는 접착하기 어려운 소재입니다. 에폭시 수지 접착제는 PVC에 일정한 접착력을 가지고 있지만 실리콘 소재와의 접착 성능이 좋지 않으며 실리콘 U 자형 슬리브가 끊어지기 쉽습니다.

3. 접착제가 기본적으로 경화된 후에는 표면이 약간 끈적끈적해 보이므로 24시간이 지난 후에는 감아서 포장하지 마세요. 24시간 후에 포장하면 24시간이 지나면 접착제가 기본적으로 경화된 상태이고 완전히 경화되지 않았기 때문에 표면이 손에 끈적거리기 쉽고 깨지기 쉽습니다. 해결책: 48시간 후에 릴링하고 포장하는 것이 좋습니다.

4. 라이트 스트립의 SMD 램프에서 접착제가 갈라지는 주된 이유는 접착제가 부정확하게 혼합되거나 고르지 않게 혼합되어 접착제가 불완전하게 경화되고 라이트 스트립 표면의 코팅이 불충분하기 때문입니다.