Problèmes courants dans la production de bandes flexibles de LED

Il y aura inévitablement des problèmes dans le processus de production des bandes flexibles de LED. Aujourd'hui, je vais résumer brièvement les problèmes courants.

Un. Des bulles apparaissent dans la colle lors de la production de bandes flexibles de LED. La raison principale est que le temps de fonctionnement de la colle est trop long, la quantité de colle est trop importante, la méthode de mélange est incorrecte, il n'y a pas de dégazage sous vide ou le temps de dégazage est trop court.

1. Le temps d'utilisation de la colle est trop long : plus la colle époxy AB ou la colle polyuréthane est placée longtemps après avoir été mélangée, plus la viscosité de la colle augmente. Lorsque la colle s'épaissit, les bulles d'air sont difficiles à évacuer. Solution : réduire le temps d'opération (divisé en : temps de distribution, temps d'aspiration, temps de stationnement et temps d'utilisation lors de la distribution de la colle).

2. La quantité de colle utilisée : lorsque la température ambiante de la colle époxy ou de la colle polyuréthane est constante, plus la quantité de colle mélangée en une seule fois est importante, plus la vitesse de durcissement est rapide. Si la quantité de colle est trop importante, la viscosité de la colle augmentera progressivement avec le temps, et la colle deviendra plus visqueuse, ce qui rendra l'évacuation des bulles d'air relativement difficile. Solution : Il est recommandé d'utiliser un peu moins de colle, ce qui est plus approprié pour 200G/200G. Si vous souhaitez mélanger davantage, il est recommandé de diviser la colle en 2 à 4 gobelets après avoir remué uniformément pour la démousser et l'aspirer (principe : plus le volume est important, plus la vitesse de durcissement est élevée). Si vous ne la divisez pas, la viscosité de la colle s'épaissira en peu de temps. Enfin, les bulles d'air sont difficiles à évacuer.

3. La méthode d'agitation est incorrecte : la solution consiste à agiter dans le sens des aiguilles d'une montre. En effet, l'agitation dans le sens des aiguilles d'une montre et l'agitation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sont plus susceptibles de produire des bulles d'air.

4. Veillez à démousser (machine à vide), le temps de démoussage recommandé est de 6 à 8 minutes.

Deux. La surface de la colle ne sèche pas pendant la production des bandes flexibles de LED. La raison principale est que le ratio de colle n'est pas précis ou que le mélange n'est pas assez uniforme.

1. Le rapport de colle est inexact : lorsque le rapport est inexact, une partie de la colle ne peut pas réagir chimiquement et, s'il n'y a pas de réaction, la colle n'est pas complètement durcie, de sorte qu'elle ne sèche pas ou qu'elle n'est pas très collante. Solution : La plage d'erreur du mélange de colle doit être comprise entre 1% et 1,5%.

2. Mélange inégal de la colle : Un mélange irrégulier entraînera un dessèchement partiel ou total de la surface ou un allongement du temps de séchage. Solution : Pendant le processus de mélange, veillez à remuer le pourtour et le fond du récipient en place. Le temps de mélange recommandé est de 5 à 6 minutes.

Troisièmement. Phénomènes et explications après le durcissement de la colle.

1. Si la colle époxy est placée dans l'eau pendant une longue période, la surface deviendra blanche, mais après l'avoir retirée, elle peut retrouver son état d'origine après 5 heures à température ambiante. La colle polyuréthane ne devient pas facilement blanche lorsqu'elle est placée dans l'eau.

2. Concernant les performances de collage de la colle, du gel de silice et du PVC : le silicone et le PVC sont des matériaux difficiles à coller. La colle à base de résine époxy a une certaine force d'adhérence sur le PVC, mais la performance d'adhérence avec le matériau en silicone n'est pas bonne, et il est facile d'adhérer avec le manchon en silicone en forme de U qui se détache.

3. Après le durcissement de la colle, la surface sera un peu collante, il ne faut donc pas la remballer et l'emballer après 24 heures. Si elle est emballée après 24 heures, la surface est susceptible de coller aux mains et de se casser facilement, car après 24 heures, la colle est à l'état de durcissement partiel et n'est pas complètement durcie. Solution : Il est recommandé d'enrouler et d'emballer après 48 heures.

4. Les principales raisons de la fissuration de la colle sur la lampe SMD de la bande lumineuse sont : un mélange imprécis ou inégal de la colle, entraînant un durcissement incomplet de la colle, et une couche insuffisante sur la surface de la bande lumineuse.