Najczęstsze problemy w produkcji elastycznych taśm LED

W procesie produkcji elastycznych taśm LED nieuchronnie pojawią się pewne problemy. Dzisiaj krótko podsumuję typowe problemy.

Jeden. Podczas produkcji elastycznych taśm LED w kleju pojawiają się pęcherzyki powietrza. Głównym powodem jest zbyt długi czas działania kleju, zbyt duża ilość kleju, nieprawidłowa metoda mieszania, brak odgazowania próżniowego lub zbyt krótki czas odgazowania.

1. Czas działania kleju jest zbyt długi: im dłużej klej epoksydowy AB lub klej poliuretanowy jest umieszczany po wymieszaniu, lepkość kleju będzie coraz większa. Gdy klej zgęstnieje, pęcherzyki powietrza będą trudne do usunięcia. Rozwiązanie: skrócić czas pracy (podzielony na: czas dozowania, czas odkurzania, czas parkowania i czas użytkowania podczas dozowania kleju).

2. Ilość użytego kleju: gdy temperatura otoczenia kleju na bazie żywicy epoksydowej lub kleju poliuretanowego jest stała, im większa ilość kleju zmieszana na raz, tym większa będzie prędkość utwardzania. Jeśli ilość kleju jest zbyt duża, lepkość kleju będzie stopniowo wzrastać w miarę upływu czasu, a klej stanie się bardziej lepki, co jest stosunkowo trudne do usunięcia pęcherzyków powietrza. Rozwiązanie: Zaleca się użycie nieco mniejszej ilości kleju, która jest bardziej odpowiednia dla 200G/200G. Jeśli chcesz wymieszać więcej, zaleca się podzielenie kleju na 2-4 kubki po równomiernym wymieszaniu w celu odpienienia i odkurzenia (zasada: im większa objętość, tym szybsze utwardzanie). Jeśli go nie podzielisz, lepkość kleju zgęstnieje w krótkim czasie. Pęcherzyki powietrza są trudne do usunięcia.

3. Metoda mieszania jest nieprawidłowa: rozwiązaniem jest mieszanie zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ponieważ mieszanie zgodnie z ruchem wskazówek zegara i mieszanie przeciwnie do ruchu wskazówek zegara zwiększa prawdopodobieństwo powstawania pęcherzyków powietrza.

4. Pamiętaj o odpienianiu (maszyna próżniowa), zalecany czas odpieniania to 6-8 minut.

Dwa. Powierzchnia kleju nie wysycha podczas produkcji elastycznych taśm LED. Głównym powodem jest to, że proporcje kleju nie są dokładne lub mieszanie nie jest wystarczająco jednolite.

1. Stosunek kleju jest niedokładny: gdy stosunek jest niedokładny, część kleju nie będzie w stanie reagować chemicznie, a jeśli nie będzie reakcji, nie będzie w pełni utwardzony, więc nie wyschnie lub będzie bardzo lepki. Rozwiązanie: Zakres błędu mieszania kleju powinien być kontrolowany w granicach 1%-1,5%.

2. Nierównomierne wymieszanie kleju: Nierównomierne wymieszanie spowoduje wyschnięcie powierzchni, częściowe wyschnięcie lub wydłużenie czasu utwardzania. Rozwiązanie: Podczas mieszania należy pamiętać, aby mieszać otoczenie i dno pojemnika w miejscu. Zalecany czas mieszania wynosi 5-6 minut.

Trzy. Zjawiska i wyjaśnienia po utwardzeniu kleju.

1. Jeśli klej epoksydowy zostanie umieszczony w wodzie na dłuższy czas, jego powierzchnia zmieni kolor na biały, ale po wyjęciu z wody można go przywrócić do pierwotnego stanu po 5 godzinach w temperaturze pokojowej. Klej poliuretanowy nie jest łatwy do zabarwienia na biało po umieszczeniu w wodzie.

2. Wydajność wiązania kleju, żelu krzemionkowego i PVC: Materiał silikonowy i PVC to materiały, które są trudne do połączenia. Klej z żywicy epoksydowej ma pewną siłę wiązania z PVC, ale wydajność wiązania z materiałem silikonowym nie jest dobra i łatwo jest związać się z silikonową tuleją w kształcie litery U, która pęka.

3. Po całkowitym utwardzeniu kleju powierzchnia będzie wyglądać na nieco lepką, więc nie należy jej zwijać i pakować po 24 godzinach. Jeśli zostanie zapakowany po 24 godzinach, powierzchnia jest podatna na lepkie dłonie i łatwa do złamania, ponieważ po 24 godzinach klej jest w stanie zasadniczo utwardzonym i nie został całkowicie utwardzony. Rozwiązanie: Zaleca się zwijanie i pakowanie po 48 godzinach.

4. Głównymi przyczynami pękania kleju na lampie SMD paska świetlnego są: niedokładne wymieszanie kleju lub nierównomierne wymieszanie, co skutkuje niepełnym utwardzeniem kleju i niewystarczającą powłoką na powierzchni paska świetlnego.