المشاكل الشائعة في إنتاج شرائط LED المرنة

ستكون هناك حتماً بعض المشاكل في عملية إنتاج شرائط LED المرنة. واليوم، سألخص بإيجاز المشاكل الشائعة.

واحد. تظهر الفقاعات في الغراء أثناء إنتاج شرائط LED المرنة. والسبب الرئيسي هو أن وقت تشغيل الغراء طويل جدًا، أو أن كمية الغراء كبيرة جدًا، أو أن طريقة الخلط غير صحيحة، أو أنه لا يوجد تفريغ للغاز أو أن وقت التفريغ قصير جدًا.

1. وقت تشغيل الغراء طويل جدًا: كلما طالت مدة وضع غراء الإيبوكسي AB أو غراء البولي يوريثان بعد الخلط، ستصبح لزوجة الغراء أكثر سمكًا وسمكًا. عندما يثخن الغراء، سيكون من الصعب تفريغ فقاعات الهواء. الحل: تقصير وقت التشغيل (مقسم إلى: وقت التفريغ، ووقت التفريغ، ووقت التوقف، ووقت الاستخدام عند تفريغ الغراء).

2. كمية الغراء المستخدمة: عندما تكون درجة الحرارة المحيطة لغراء راتنجات الإيبوكسي أو غراء البولي يوريثين ثابتة، كلما زادت كمية الغراء المخلوطة في وقت واحد، زادت سرعة المعالجة. إذا كانت كمية الغراء أكثر من اللازم، فإن لزوجة الغراء ستزداد تدريجيًا مع مرور الوقت، وسيصبح الغراء أكثر لزوجة، وهو أمر يصعب نسبيًا تفريغ فقاعات الهواء. الحل: يوصى باستخدام كمية أقل قليلاً من الغراء، وهو أكثر ملاءمة لـ 200 جرام/200 جرام. إذا كنت ترغب في خلط المزيد، يوصى بتقسيم الغراء إلى 2-4 أكواب بعد التقليب بالتساوي لإزالة الرغوة والتفريغ (المبدأ: كلما زاد الحجم، زادت سرعة المعالجة). إذا لم تقسمه، ستزداد لزوجة الغراء في وقت قصير. وأخيرًا، يصعب تفريغ فقاعات الهواء.

3. طريقة التحريك غير صحيحة: الحل هو التحريك في اتجاه عقارب الساعة. لأن التحريك في اتجاه عقارب الساعة والتحريك عكس اتجاه عقارب الساعة من المرجح أن ينتج عنه فقاعات هواء.

4. تأكد من إزالة الرغوة (ماكينة تفريغ الهواء)، وقت إزالة الرغوة الموصى به هو 6-8 دقائق.

ثانيًا. لا يجف سطح الغراء أثناء إنتاج شرائط LED المرنة. السبب الرئيسي هو أن نسبة الغراء ليست دقيقة أو أن الخلط ليس موحدًا بدرجة كافية.

1. نسبة الصمغ غير دقيقة: عندما تكون النسبة غير دقيقة، لن يتمكن جزء من الصمغ من التفاعل كيميائيًا، وإذا لم يكن هناك تفاعل، فلن يتم معالجته بالكامل، لذلك لن يجف أو يكون لزجًا جدًا. الحل: يجب التحكم في نطاق الخطأ في خلط الغراء في حدود 1%-1.5%.

2. خلط الغراء غير المتساوي: سيؤدي الخلط غير المتكافئ إلى جفاف السطح أو جفافه جزئيًا أو سيصبح وقت المعالجة أطول. الحل: أثناء عملية التحريك، تأكد من تحريك محيط الحاوية وأسفلها في مكانها. وقت التقليب الموصى به هو 5-6 دقائق.

ثالثاً الظواهر والتفسيرات بعد معالجة الصمغ.

1. إذا تم وضع الغراء الإيبوكسي في الماء لفترة طويلة، سيتحول السطح إلى اللون الأبيض، ولكن بعد إخراجه، يمكن استعادته إلى حالته الأصلية بعد 5 ساعات في درجة حرارة الغرفة. ليس من السهل أن يتحول غراء البولي يوريثان إلى اللون الأبيض عند وضعه في الماء.

2. حول أداء الترابط بين الغراء وهلام السيليكا و PVC: مادة السيليكون و PVC هي مواد يصعب ربطها. يحتوي غراء راتنجات الإيبوكسي على قوة ربط معينة مع PVC، لكن أداء الترابط مع مادة السيليكون ليس جيدًا، ومن السهل أن تتكسر الأكمام السيليكونية على شكل حرف U.

3. بعد أن يتم معالجة الغراء بشكل أساسي، سيبدو السطح لزجًا بعض الشيء، لذا لا تقم بتغليفه بعد 24 ساعة. إذا تم تعبئته بعد 24 ساعة، فإن السطح يكون عرضة للالتصاق بالأيدي وسهل الكسر، لأنه بعد 24 ساعة، يكون الغراء في حالة شفاء بشكل أساسي ولم يتم علاجه تمامًا. الحل: يوصى باللف والتعبئة بعد 48 ساعة.

4. الأسباب الرئيسية لتشقق الغراء على مصباح SMD لشريط الضوء هي: عدم دقة خلط الغراء أو الخلط غير المتكافئ، مما يؤدي إلى عدم اكتمال معالجة الغراء، وعدم كفاية الطلاء على سطح شريط الضوء.