Problemas habituales en la producción de tiras flexibles de LED

Es inevitable que surjan algunos problemas en el proceso de producción de las tiras flexibles de LED. Hoy resumiré brevemente los problemas más comunes.

Uno. Aparecen burbujas en el pegamento durante la producción de tiras flexibles de LED. La razón principal es que el tiempo de funcionamiento de la cola es demasiado largo, la cantidad de cola es demasiado grande, el método de mezcla es incorrecto, no hay desgasificación al vacío o el tiempo de desgasificación es demasiado corto.

1. El tiempo de funcionamiento del pegamento es demasiado largo: cuanto más tiempo se coloque el pegamento epoxi AB o el pegamento de poliuretano después de mezclarlo, la viscosidad del pegamento será cada vez más espesa. Cuando la cola se espese, las burbujas de aire serán difíciles de expulsar. Solución: acortar el tiempo de operación (dividido en: tiempo de dispensado, tiempo de aspirado, tiempo de estacionamiento y tiempo de uso al dispensar el pegamento).

2. La cantidad de cola utilizada: cuando la temperatura ambiente de la cola de resina epoxi o de poliuretano es constante, cuanto mayor sea la cantidad de cola mezclada a la vez, más rápida será la velocidad de curado. Si la cantidad de cola es excesiva, la viscosidad de la cola aumentará gradualmente a medida que pase el tiempo, y la cola se volverá más viscosa, lo que dificultará relativamente la expulsión de burbujas de aire. Solución: Se recomienda utilizar un poco menos de pegamento, que es más adecuado para 200G/200G. Si desea mezclar más, se recomienda dividir el pegamento en 2-4 tazas después de agitar uniformemente para desespumar y aspirar (principio: cuanto mayor sea el volumen, más rápida será la velocidad de curado). Si no se divide, la viscosidad de la cola se espesará en poco tiempo. Por último, las burbujas de aire son difíciles de expulsar.

3. El método de agitación es incorrecto: la solución es agitar en el sentido de las agujas del reloj. Porque agitando en el sentido de las agujas del reloj y agitando en sentido contrario es más probable que se produzcan burbujas de aire.

4. Asegúrese de desespumar (máquina de vacío), el tiempo de desespumado recomendado es de 6-8 minutos.

Dos. La superficie del pegamento no se seca durante la producción de tiras flexibles de LED. La razón principal es que la proporción de cola no es precisa o la mezcla no es lo suficientemente uniforme.

1. La proporción de cola es inexacta: cuando la proporción es inexacta, parte de la cola no podrá reaccionar químicamente, y si no hay reacción, no estará completamente curada, por lo que no se secará o será muy pegajosa. Solución: El rango de error de la mezcla de cola debe controlarse dentro de 1%-1,5%.

2. Mezcla desigual de la cola: Una mezcla desigual hará que la superficie se seque, se seque parcialmente o que el tiempo de curado se alargue. Solución: Durante el proceso de agitación, asegúrese de agitar los alrededores y el fondo del recipiente en su sitio. El tiempo de agitación recomendado es de 5-6 minutos.

Tres. Fenómenos y explicaciones tras el curado del pegamento.

1. Si la cola epoxi se coloca en agua durante mucho tiempo, la superficie se volverá blanca, pero después de sacarla, puede recuperar su estado original al cabo de 5 horas a temperatura ambiente. 2. La cola de poliuretano no es fácil que se vuelva blanca cuando se coloca en agua.

2. En cuanto a la adherencia de la cola, el gel de sílice y el PVC: el material de silicona y el PVC son materiales difíciles de adherir. Pegamento de resina epoxi tiene una cierta fuerza de unión a PVC, pero el rendimiento de unión con material de silicona no es bueno, y es fácil de unir con silicona en forma de u manga se rompe.

3. Después de que el pegamento esté básicamente curado, la superficie parecerá un poco pegajosa, así que no lo enrolle y empaquételo después de 24 horas. Si se embala después de 24 horas, la superficie es propensa a pegarse a las manos y fácil de romper, porque después de 24 horas, el pegamento está en un estado básicamente curado y no se ha curado completamente. Solución: Se recomienda enrollar y embalar después de 48 horas.

4. Las principales razones del agrietamiento de la cola en la lámpara SMD de la tira de luz son: mezcla inexacta de la cola o mezcla desigual, lo que provoca un curado incompleto de la cola, y un recubrimiento insuficiente de la superficie de la tira de luz.