Problemi comuni nella produzione di strisce flessibili a LED

Il processo di produzione delle strisce flessibili a LED presenta inevitabilmente alcuni problemi. Oggi riassumerò brevemente i problemi più comuni.

Uno. Durante la produzione di strisce flessibili a LED compaiono delle bolle nella colla. Il motivo principale è che il tempo di funzionamento della colla è troppo lungo, la quantità di colla è eccessiva, il metodo di miscelazione non è corretto, non c'è degassificazione sotto vuoto o il tempo di degassificazione è troppo breve.

1. Il tempo di funzionamento della colla è troppo lungo: più a lungo la colla epossidica AB o la colla poliuretanica viene posta dopo la miscelazione, la viscosità della colla diventerà sempre più spessa. Quando la colla si ispessisce, le bolle d'aria avranno difficoltà a fuoriuscire. Soluzione: ridurre il tempo di funzionamento (suddiviso in: tempo di erogazione, tempo di aspirazione, tempo di parcheggio e tempo di utilizzo della colla).

2. La quantità di colla utilizzata: quando la temperatura ambiente della colla epossidica o poliuretanica è costante, maggiore è la quantità di colla miscelata in una sola volta, maggiore sarà la velocità di indurimento. Se la quantità di colla è eccessiva, la viscosità della colla aumenterà gradualmente con il passare del tempo e la colla diventerà più viscosa, rendendo relativamente difficile lo scarico delle bolle d'aria. Soluzione: Si consiglia di utilizzare una quantità di colla leggermente inferiore, più adatta a 200G/200G. Se si desidera miscelare di più, si consiglia di dividere la colla in 2-4 tazze dopo averla mescolata in modo uniforme per la sgrassatura e l'aspirazione (principio: più grande è il volume, più veloce è la velocità di polimerizzazione). Se non si divide, la viscosità della colla si addenserà in breve tempo. Infine, le bolle d'aria sono difficili da scaricare.

3. Il metodo di agitazione non è corretto: la soluzione è agitare in senso orario. Perché mescolando in senso orario e antiorario è più probabile che si producano bolle d'aria.

4. Assicurarsi di sgrassare (macchina sottovuoto); il tempo di sgrassatura consigliato è di 6-8 minuti.

Due. La superficie della colla non si asciuga durante la produzione di strisce flessibili a LED. Il motivo principale è che il rapporto di colla non è preciso o la miscelazione non è abbastanza uniforme.

1. Il rapporto di colla è impreciso: quando il rapporto è impreciso, una parte della colla non sarà in grado di reagire chimicamente e, se non c'è reazione, non sarà completamente polimerizzata, quindi non si asciugherà o sarà molto appiccicosa. Soluzione: L'errore di miscelazione della colla deve essere controllato entro 1%-1,5%.

2. Miscelazione non uniforme della colla: Una miscelazione non uniforme provoca l'essiccazione, la parziale essiccazione o l'allungamento dei tempi di indurimento della superficie. Soluzione: Durante il processo di mescolamento, assicurarsi di mescolare bene l'area circostante e il fondo del contenitore. Il tempo di agitazione consigliato è di 5-6 minuti.

Tre. Fenomeni e spiegazioni dopo l'indurimento della colla.

1. Se la colla epossidica viene messa in acqua per lungo tempo, la superficie diventa bianca, ma dopo averla tolta può tornare allo stato originale dopo 5 ore a temperatura ambiente. La colla poliuretanica non diventa facilmente bianca se messa in acqua.

2. Le prestazioni di incollaggio di colla, gel di silice e PVC: il materiale siliconico e il PVC sono materiali difficili da incollare. La colla a base di resina epossidica ha una certa forza di legame con il PVC, ma le prestazioni di legame con il materiale siliconico non sono buone ed è facile che il manicotto a forma di U in silicone si rompa.

3. Dopo che la colla si è praticamente indurita, la superficie apparirà un po' appiccicosa, quindi non bisogna fare scatti e imballarla dopo 24 ore. Se viene impacchettato dopo 24 ore, la superficie è soggetta a mani appiccicose e facile da rompere, perché dopo 24 ore la colla è in uno stato sostanzialmente indurito e non è ancora del tutto maturata. Soluzione: Si consiglia di avvolgere e imballare dopo 48 ore.

4. Le ragioni principali della screpolatura della colla sulla lampada SMD della striscia luminosa sono: una miscelazione imprecisa della colla o una miscelazione non uniforme, con conseguente polimerizzazione incompleta della colla, e un rivestimento insufficiente della superficie della striscia luminosa.