Các vấn đề thường gặp trong sản xuất dải linh hoạt LED

Chắc chắn sẽ có một số vấn đề trong quá trình sản xuất dải LED linh hoạt. Hôm nay, tôi sẽ tóm tắt ngắn gọn những vấn đề chung.

MỘT. Bong bóng xuất hiện trong keo trong quá trình sản xuất dải linh hoạt LED. Nguyên nhân chính là thời gian hoạt động của keo quá lâu, lượng keo quá lớn, phương pháp pha trộn không chính xác, không có khử khí chân không hoặc thời gian khử khí quá ngắn.

　1. Thời gian hoạt động của keo quá lâu: keo epoxy AB hoặc keo polyurethane được đặt càng lâu sau khi trộn thì độ nhớt của keo sẽ càng dày và dày hơn. Khi keo dày lên, bọt khí sẽ khó xả. Giải pháp: Rút ngắn thời gian hoạt động (chia thành: thời gian pha chế, thời gian hút bụi, thời gian đỗ, thời gian sử dụng khi pha chế keo).

　2. Lượng keo sử dụng: Khi nhiệt độ môi trường của keo nhựa epoxy hoặc keo polyurethane không đổi, lượng keo trộn cùng lúc càng lớn thì tốc độ đóng rắn càng nhanh. Nếu lượng keo quá nhiều, độ nhớt của keo sẽ tăng dần theo thời gian, và keo sẽ trở nên nhớt hơn, tương đối khó xả bọt khí. Giải pháp: Nên dùng keo ít hơn một chút, thích hợp hơn cho 200g/200g.Nếu muốn trộn thêm, nên chia keo thành 2-4 cốc sau khi khuấy đều cho khử bọt và hút bụi (nguyên tắc: thể tích càng lớn thì tốc độ đóng rắn càng nhanh). Nếu không chia thì độ nhớt của keo sẽ dày lên trong thời gian ngắn. Cuối cùng, bọt khí khó xả.

　3. Phương pháp khuấy không chính xác: dung dịch là khuấy theo chiều kim đồng hồ. Bởi vì khuấy theo chiều kim đồng hồ và khuấy ngược chiều kim đồng hồ có nhiều khả năng tạo ra bọt khí.

　4. Đảm bảo khử bọt (máy hút chân không), thời gian khử bọt được khuyến nghị là 6-8 phút.

Hai. Bề mặt keo không bị khô trong quá trình sản xuất dải đèn LED linh hoạt. Nguyên nhân chính là tỷ lệ keo không chính xác hoặc việc trộn không đủ đồng đều.

　1. Tỷ lệ keo không chính xác: Khi tỷ lệ không chính xác, một phần keo sẽ không thể phản ứng hóa học, và nếu không có phản ứng sẽ không được đóng rắn hoàn toàn, vì vậy nó sẽ không bị khô hoặc rất dính. Giải pháp: Phạm vi sai sót của việc trộn keo phải được kiểm soát trong phạm vi 1%-1.5%.

　2.Xây keo không đều: Trộn không đều sẽ làm bề mặt khô, một phần khô đi hoặc thời gian đóng rắn sẽ lâu hơn. Giải pháp: Trong quá trình khuấy, nhớ khuấy xung quanh và đáy của thùng chứa tại chỗ. Thời gian khuấy khuyến nghị là 5-6 phút.

Ba. Hiện tượng và giải thích sau khi keo được xử lý.

　1. Nếu keo epoxy đặt trong nước lâu ngày, bề mặt sẽ chuyển sang màu trắng, nhưng sau khi lấy ra có thể khôi phục lại trạng thái ban đầu sau 5 giờ ở nhiệt độ phòng. Keo polyurethane không dễ chuyển sang màu trắng khi đặt vào nước.

　2. Về hiệu suất liên kết của keo, silica gel và PVC: vật liệu silicone và PVC là những vật liệu khó liên kết. Keo nhựa epoxy có lực liên kết nhất định với PVC, nhưng hiệu suất liên kết với chất liệu silicone không tốt, và dễ liên kết với ống tay áo hình chữ U silicone bị vỡ.

　3. Sau khi keo được xử lý về cơ bản, bề mặt sẽ trông hơi dính, vì vậy đừng cuộn lại và đóng gói sau 24 giờ. Nếu đóng gói sau 24 giờ, bề mặt dễ bị dính tay và dễ gãy, vì sau 24 giờ, keo ở trạng thái đóng rắn cơ bản và chưa được chữa khỏi hoàn toàn. Giải pháp: Nên quay và đóng gói sau 48 giờ.

　4. Các lý do chính khiến keo bị nứt trên đèn SMD của dải ánh sáng là: trộn keo không chính xác hoặc trộn không đều, dẫn đến keo không hoàn toàn, và lớp phủ không đủ trên bề mặt của dải ánh sáng.