Veelvoorkomende problemen bij de productie van flexibele LED-strips

Er zullen onvermijdelijk enkele problemen optreden in het productieproces van LED flexibele strips. Vandaag zal ik de veelvoorkomende problemen kort samenvatten.

1. Tijdens de productie van flexibele LED-strips verschijnen er luchtbellen in de lijm. De belangrijkste reden is dat de verwerkingstijd van de lijm te lang is, de hoeveelheid lijm te groot is, de mengmethode onjuist is, er geen vacuümontgassing is of dat de ontgassingstijd te kort is.

1. De verwerkingstijd van de lijm is te lang: hoe langer de epoxy AB-lijm of polyurethaanlijm na het mengen wordt geplaatst, hoe dikker de viscositeit van de lijm wordt. Als de lijm dikker wordt, zullen de luchtbellen moeilijk te verwijderen zijn. Oplossing: verkort de verwerkingstijd (onderverdeeld in: doseertijd, vacumeertijd, parkeertijd en gebruikstijd bij het doseren van lijm).

2. De gebruikte hoeveelheid lijm: wanneer de omgevingstemperatuur van epoxyharslijm of polyurethaanlijm constant is, hoe groter de hoeveelheid lijm die in één keer wordt gemengd, hoe sneller de uithardingssnelheid zal zijn. Als de hoeveelheid lijm te groot is, zal de viscositeit van de lijm na verloop van tijd geleidelijk toenemen en zal de lijm stroperiger worden, waardoor het relatief moeilijk is om luchtbellen af te voeren. Oplossing: Het wordt aanbevolen om iets minder lijm te gebruiken, wat meer geschikt is voor 200G/200G. Als je meer wilt mengen, is het aan te raden om de lijm na gelijkmatig roeren in 2-4 kopjes te verdelen voor het opschuimen en vacumeren (principe: hoe groter het volume, hoe sneller de uithardingssnelheid). Als je niet verdeelt, zal de viscositeit van de lijm in korte tijd indikken. Tot slot zijn de luchtbellen moeilijk te verwijderen.

3. De roermethode is onjuist: de oplossing is om met de klok mee te roeren. Omdat bij rechtsom roeren en linksom roeren eerder luchtbellen ontstaan.

4. Zorg ervoor dat de machine wordt ontschuimd (vacuümmachine), de aanbevolen ontschuimingstijd is 6-8 minuten.

2. Het oppervlak van de lijm droogt niet tijdens de productie van flexibele LED-strips. De belangrijkste reden is dat de lijmverhouding niet nauwkeurig is of dat de menging niet gelijkmatig genoeg is.

1. De lijmverhouding is onnauwkeurig: als de verhouding onnauwkeurig is, zal een deel van de lijm niet chemisch kunnen reageren en als er geen reactie is, zal de lijm niet volledig uitharden, dus niet drogen of erg kleverig zijn. Oplossing: Het foutbereik van lijm mengen moet worden gecontroleerd binnen 1%-1.5%.

2. Ongelijkmatige lijmmenging: Ongelijkmatig mengen zorgt ervoor dat het oppervlak uitdroogt, gedeeltelijk uitdroogt of dat de uithardingstijd langer wordt. Oplossing: Zorg er tijdens het roeren voor dat je de omgeving en de bodem van de verpakking goed roert. De aanbevolen roertijd is 5-6 minuten.

Drie. Verschijnselen en verklaringen nadat de lijm is uitgehard.

1. Als de epoxylijm lange tijd in water wordt gelegd, wordt het oppervlak wit, maar nadat je het eruit hebt gehaald, kan het na 5 uur bij kamertemperatuur weer in de oorspronkelijke staat worden teruggebracht. Polyurethaanlijm wordt niet snel wit als het in water wordt gelegd.

2. Over de hechting van lijm, silicagel en PVC: Siliconenmateriaal en PVC zijn materialen die moeilijk te hechten zijn. Epoxyharslijm heeft een bepaalde hechtkracht op PVC, maar de hechtprestaties met siliconenmateriaal zijn niet goed en het is gemakkelijk om te hechten met siliconen u-vormige huls breekt weg.

3. Nadat de lijm in principe is uitgehard, ziet het oppervlak er een beetje kleverig uit, dus niet opwinden en na 24 uur inpakken. Als het na 24 uur wordt ingepakt, is het oppervlak gevoelig voor kleverige handen en breekt het gemakkelijk, omdat de lijm na 24 uur nog niet volledig is uitgehard. Oplossing: Het wordt aanbevolen om na 48 uur te spoelen en in te pakken.

4. De belangrijkste redenen voor het barsten van de lijm op de SMD-lamp van de lichtstrip zijn: onnauwkeurige lijmmenging of ongelijkmatige menging, waardoor de lijm niet volledig uithardt, en onvoldoende coating op het oppervlak van de lichtstrip.